钢焊缝中裂纹缺陷的分类及产生原因

金属院子的结合遭破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

裂纹的分类

1、根据裂纹尺寸大小可分为：宏观裂纹、微观裂纹、超显裂纹。

2、根据裂纹延伸方向，可分为：纵向裂纹、横向裂纹、辐射状裂纹。

3、根据裂纹发生部位，可分为：焊缝裂纹、热影响裂纹、熔合裂纹、焊趾裂纹、焊道下裂纹、弧坑裂纹。

4、根据发生条件和时机，可分为：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂。

(1)热裂纹：一般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹，即温度在Ac3线附近，液态金属一次结晶时产生的裂纹。这种裂纹沿晶界开裂，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。

(2)冷裂纹：指在焊缝冷至马氏体转变温度Ms点（200-300°）以下产生的裂纹，一般是在焊后一段时间才出现，故又称延迟裂纹。

(3)再热裂纹：接头冷却后在加热至550-650°时产生的裂纹。再热裂纹产生于沉淀强化的材料的焊接热影响区内的粗晶区，一般从熔合线向热影响去的粗晶区发展，呈晶间开裂特证。

(4)层状撕裂：在具有丁字接头或角接头的厚大构件中，沿钢板的轧制方向分层出现的阶梯状裂纹，层状撕裂实质上也属于冷裂纹，主要是由于钢材在轧制过程中，将梳化物、硅酸盐类杂质夹在其中，形成各向异性。在焊接应力或外拘束应力的作用下，金属沿轧制方向伸展的杂志面开裂。

裂纹的危害

裂纹是焊接缺陷中危害最大的一种，裂纹是一种面积型缺陷，它的出现将显著减少承载面积，更研制的是裂纹端部形成尖锐缺口，应力高度几种，很容易扩展导致破坏。

裂纹的危害极大，尤其是冷裂纹，由于其延迟特性和快速脆段特性，带来的危害往往是灾难性的的。世界上锅炉压力容器压力管道事故除极少数是因为由于设计不合理，选材不当的原因引起以外，绝大部分是由于裂纹引起的防止措施。