抽油杆超声波探伤机-全自动无损探伤设备-飞泰检测仪器

抽油杆的作用

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。抽油杆单根长度为7.62米、8米、9.14m不等，材质一般是低碳合金钢经过调质处理,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油。

在石油开采工作中，抽油杆的作用是十分重要的，由于石油开采作业的工作条件十分恶劣，抽油杆需要长时间在低下工作，会受到复杂多变的挤压力及腐蚀影响，这导致抽油杆容易出现裂缝、腐蚀等问题。为了保证石油开采的安全性，抽油杆在使用前要进行探伤检测。

抽油杆超声波探伤机

抽油杆超声波探伤机属于钢管探伤设备，飞泰根据抽油杆生产企业的需要配套生产抽油杆超声波探伤机，针对抽油杆检测杆体纵向伤、横向伤及壁厚等缺陷均同时进行，并保证110%检测。

超声波探伤机将抽油杆吊至至上料台架→拨料装置再将抽油杆拨至旋转辊道→旋转辊道传动抽油杆螺旋前进→前压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动抽油杆螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。

抽油杆超声波探伤机检测中央主机由一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构、一套测厚、分层检测机构及三套压辊驱动装置组成。钢管到达检测主机处后，依次进行超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。

超声波探伤设备控制分两种状态：手动、自动。手动状态下，各种动作均手动控制，适合设备功能试验或样管调试；自动状态下，所有动作均自动完成，无需人为干预。以上各种状态均可通过急停开关实现复位停止运行。

抽油杆超声探伤检测原理

超声波探伤检测主要是通过超声波信号来对抽油杆内部缺陷进行检测，超声探伤技术对于抽油杆损伤能够起到很好的检测效果，帮助石油开采工作减少事故发生。

抽油杆的形状是一根中空的钢管并且直径不大，目前利用超声探伤技术对抽油杆进行检测都是利用水浸法。水浸法超声探伤技术中，超声波聚焦探头不需要和抽油杆进行直接接触，因为超声波聚焦探头所发射出来的超声波信号可以在水中进行传播，并且超声波信号经过水中可以直接传播到抽油杆内，当超声波信号接触到抽油杆以后会发生反射现象，这时反射回来的超声波信号会被超声波探头给接收，并将其传输到超声波系统当中，然后经过系统信号处理功能，将超声波信号转变为数字信号，从而判断抽油杆是否合格

抽油杆超声波探伤机组成部分

主要由超声波探伤主机2组（探头跟踪装置、主机支架 、入射角调节装置、供水系统、水槽装置）、压紧定位装置3组（底座平台、电机减速机、定心机构、传感器）、钢管驱动装置1套（电机减速机、传感器）、钢管旋转机构1套（传动辊、旋转底座平台、调节装置）、电控系统1套（PLC、变频器、电源滤波器及各种低压电器元件）、水路系统1套（压力泵、过滤器、水管）、气动装置1套（气缸、电磁阀、高压气管）、上下料拨料装置1套（上料气缸、下料气缸、上料翻版、下料翻版、翻版连接轴）、超声探头5组、数字32通道超声波探伤仪1台。