钢管管端超声波自动探伤设备

钢管管端超声波自动探伤设备介绍

本款钢管管端超声波自动探伤设备是专门针对钢管端部探伤检测。设备主要包括探伤主机、托辊装置、钢管密封装置、探伤水箱、探头组件、跟踪系统、上下料装置、控制系统等。探伤方式采用钢管旋转，探头直线运动的探伤方式。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

钢管管端超声波自动探伤设备技术参数

1、检测通道: 32通道超声探伤

2、声波接收：单探头发射、接收；

3、灵敏度余量：≥50dB；

4、扫描范围：（0～5000）mm ；

5、频率范围： （0.5～15）MHz；

6、重复频率：   1Hz～5000Hz可调；

7、增益总量：   110dB，可调步进量： 0.1/1/2/10dB；

8、水平线性：   ≤1%   

9、垂直线性：   ≤3%；

10、中文操作平台，操作者能在屏幕上看到中文检测结果。

11、检测报告可通过计算机打印，诸如规格、订购信息等完整中文报告。

12、设备符合《中华人民共和国环境保护法》

钢管管端超声波自动探伤设备探伤头检测工艺

管端超声波自动探伤设备是基于工业级PC机的控制，采用WindowsXP操作系统，并保留计算机的各种周边设备接口。

该自动探检测伤设备分为二套检测主机，第一套实现纵伤检测和斜伤检测， 第二套实现横伤检测和测厚分层检测， 探伤方式为探头固定， 钢管前进。

① 超声纵伤检测共有四组探头， 分布于两个耦合水碗内， 每个水碗内有两组探头， 共占用 16 个检测通道， 每组探头有 4 个通道， 分别实现两个方向入射各 4 通道的超声波探伤。

② 斜伤检测共有两组探头各 4 通道， 占用 8 个检测通道， 两组探头置于一个耦合水碗内， 实现两个方向入射各 4 通道的超声波检测。 两组各 4 通道超声波探头分别排列于水碗耦合装置内的两侧， 探头声束入射点为钢管底部的下端。 

③ 横伤检测共有两组探头各 5 通道， 占用 10 个检测通道， 实现两个方向入射各 5 通道的超声波检测。 两组各 5 通道超声波探头排列于水碗耦合装置底部中间， 探头声束入射点为钢管的下部。

④ 测厚和分层检测共用一组探头，占用 6 个检测通道。 6 通道超声波探头排列于水碗耦合装置底部中间， 探头声束入射点为钢管的下部。 当更换被检测钢管的规格时， 无需做任何调整。

 检测标准

◆ 仪器参数：满足欧盟标准（EN12668-1），并以该标准进行检验出厂，同时可提供欧标检验证书；

◆ 通道独立性：通道间严格独立，每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制；

◆ 仪器可扩展性：可根据用户的实际需要，如在检测时或是满足更高的检测标准需增加通道时可以对通道数进行扩充；

◆ C扫描测厚图像显示，测厚显示至少能在64种或以上的分级，可同时得到周向和轴向厚度分布，测厚精度0.1mm；

钢管管端超声波自动探伤设备质保期及售后服务

我们将为设备的完整性、先进性及可靠性负责。包括主机辅机所需要的机械设备、配电系统、自动化系统及随机所带的工具等。由我们的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量，由我们负责提供。设备在调试期间所消耗的易损件等由我们负责。

钢管管端超声波自动探伤设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。