大口径焊管超声自动探伤设备

大口径焊管超声自动探伤设备介绍

随着我国管材制造业的发展，无缝钢管正朝向大口径的方向发展，然而，传统的手工探伤很难满足工业的批量化生产，在此前提下，我公司研制了一套焊缝跟踪式超声波探伤设备，该设备可用于检测超大口径螺旋焊管。可检测螺旋焊管的全管体及焊缝，可以检测虚焊、未焊透、内外穿透伤、夹杂、裂缝、裂纹、折叠、凹坑等表面、近表面等缺陷，并自动打印探伤报告。

这款探伤设备超声仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确，整体技术处于国内先进水平，飞泰检测还可以根据企业要求定制探伤设备和协助取得生产许可证。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

大口径焊管超声自动探伤设备主要结构

探伤小车行走机构、探头结构架、探头架升降机构、探伤主体横梁、气动系统、供水系统、焊缝跟踪系统、机电操控系统、探伤多通道主机、仪器监控系统。

大口径焊管超声自动探伤设备电控室

探伤设备的电气控制系统安装在单独的电气柜中，操作平台用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管自动打标等动作，使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制。

探伤仪器采用先进的相关报警电路技术，能有效抑制探伤现场的外来干扰，提高检测报警可靠性；计算机主机采用国际高性能工业计算机，并可直接屏幕打印图形与数据；标准输出/输入端口，能与超声检测主机、机械控制系统、电气控制系统高效传输数据，并具有扩展功能。

探伤设备电控室

大口径焊管超声自动探伤设备优点

该套设备可实现对大口径焊管自动化超声波探伤，在现场使用的过程中具有检测速度快，抗干扰能力强，检测结果准确等优点。其探伤原理可扩展到其它材料管材及棒材的超声波探伤中。

焊缝探伤扫描界面

大口径焊管超声自动探伤设备主要技术参数

1、探伤方法：超声波水膜法自动探伤

2、探伤通道：螺旋管体超声波检测40通道  焊缝超声检测8通道

3、探伤速度:1～3m/min

4、误报率：≤3%

5、漏检率：≤1%

6、稳定性:2dB

7、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

8、超声执行标准:NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011

大口径焊管超声自动探伤设备质保期及售后服务

我们将为设备的完整性、先进性及可靠性负责。包括主机辅机所需要的机械设备、配电系统、自动化系统及随机所带的工具等。由我们的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量，由我们负责提供。设备在调试期间所消耗的易损件等由我们负责。

大口径焊管超声自动探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。