在我国整体运输系统中具备检测范围 宽、灵敏度很高、成本便宜、定位精确、 对人体伤害度偏低等优点的超声波检测技 术，变成了保证石油专用管质量的重要检 测手法。根据检测计划和要求，对管材成 品和半成品在专用管材制造加工过程中就 进行检测，另外定期检测重复使用的石油 专用管材，为石油工程作业的顺利进行保 驾护航。

超声波检测原理概述

超声波检测技术主要指的是针对金 属材料内部地域探人超声波，并移动其截 面、判断设备的边际反射特点来明确管材 的缺陷以及定位管道里面缺陷的具体地方 与大小的一种检测技术。在丰富的超声波 检测的波形类型中，我们将这些波形分为 横纵波、表面波及板波等。每种类型的波 形在应用的具体领域也存在着许多差别。  

横波检测方案主要检测管材里轴向地区内 的刮痕及裂缝检测、管道焊缝里的气孔、 焊接水平、夹渣等方面；纵波检测方案通 常主要应用于管道铸件、杂乱物品、缩管 及里面缺陷等角度的检测。板波则主要应 用于对管道薄板内的缺陷问题进行检测； 表面波则就跟字面意思一样，是应用于探 测管道外形较为简易的加工构件上层表面 的缺陷问题。因为不受检验对象材料的局 限，所以超声波检测被广泛运用于金属、 非金属及各种材料管道的检测中；同样的 不受检验对象制造工艺的束缚，还可以运 用于铸造构件、铸件、焊接件及另外的胶 结件的检测。另外因不受尺寸的制约，所 以可以在对管材、板材等检验中，深度可 精准到毫米，同样也可以高到很多米。

石油专用管道检测中超声波检测方法的实现途径

脉冲反射式探伤仪是检验检测石油 专用管道的一种很常见的检测仪器。它能 够检测管道内部缺陷的具体所在位置，还 能够确定缺陷的大小。仪器显出波反射的 信号变动是判断入射信号与反射信号的相 对区别和明确信号的强弱范围的标准。另 外，还需要运算与评估每次检测的结果之间的误差，评估整体检验检测工作的不确 定度的份量，最后明确检测体系的不确定 度。为了降低检测体系的误差，通常把检 测流程分成四个步骤。第一个步骤，检测 到检测数据。把仪器垂直拜访在需要检查 管道材质的中心位置的分割线上，并安装 测量探头，采取轻触、轻压的处理方案以 此来保持探头与管道接触的完整性。然后 在保持探头与管体能够得到完全接触的前 提下对管道材料的真实厚度进行测量，尤 其是比较密集的测量点的管道测量，解决 好探头的移动问题。另外，遵照数值范围 在-0.1mm 与0.1mm 之间，并在3s内坚持不 点的准则，保持探头仪显示器数据显示的 稳定性。第二个步骤，如果将管材厚度定 义为“δ”,将超声波的勘测速率定义成 “u”, 将超声波在管材中的勘测一次所 花费的时间设定为“”,那么管材厚度 δ=(ut)/2。  第三个步骤，评判管材的不 确定度。 一般情况下其不确定度需要通过 两个角度明确，其包含反复检测所产生的 不确定度与仪器显出误差而所致的不确定 度。第四个步骤，评定和分析整合后的不 确定度量表，确定度与其结合后再进行判 定，确定此中所包含的各式各样的影响要 素，进而确定仪器的每项不确定度，并严 格参考仪器检测标准，得出测试结果，以 此确定管道缺陷的具体区域，并拟订相对 应的处理方式。按照相关标准得出测试结 果，并出具检测报告。

目前，输送石油、天然气的最好的运 输手段非管道运输莫属了。我国一样也构 造建立了巨大的管道输送网络组织。同时 在十分长的时间里，社会各界所注意的重 心也放在管道运输的安全性与稳定性上。 所以，为确保管道焊缝状态的安全性，提 升石油管道运输的稳定性，提高管道焊缝 识别的精准性与有效性，将超声波检测技 术应用于石油专用管道的检测中显得尤为 重要，不仅保障管道输送资源质量水平与 安全性，还为石油管道的安全输送奠定良 好的检测基础。