涡流系统

涡流系统结构包括：智能16 通道涡流探伤仪，涡流探头及稳压电源等。

主要技术参数：

①检测灵敏度：涡流-GB/T7735-2016（E2）。

②检出缺陷可声光报警。

③电脑全数字式参数调整，存储与图形重现

④菜单式人机对话，WIN 操作系统。

⑤实时阻抗平面和时间扫描显示模式。

⑥16个独立检测通道，频率范围：50Hz~10MHz。探伤效率为检测一根 14 米长钢管，外径 760mm,时间控制在1分钟之内。

⑦可同时连接四个涡流传感器，可输出声光报警、延/实时打标及分选信号

⑧分辨率高，可识别 30μ m 深的金属自然裂纹(在光洁度高的金属表面)

⑨增益：0~80dB，每档 0.1 dB 可调。相位：0~359 度，步进 1 度。

⑩快速电子自动平衡和数字相位自动旋转，自动计算，显示涡流二维图形的相位角和幅度，可配接 16 个点式涡流探头。

涡流仪器参数：

频率： 3—120 kHZ 可快调，步幅 1KHZ,可慢调，0.1KHZ

增益： 1-79 db，步幅 1db

扇区角度可调： 可调

扇区半径： 1-5000 可调，步幅 500

相位角： 0—360 调整

头延时： 0-2500ms ，步幅 1ms

尾延时： 0-2500ms ，步幅 1ms

打标延时： 0-2500ms，步幅 1ms

打标脉宽： 0-200ms 可调，步幅 1ms

激励幅度： 1-4 可调，1 最大，4 最小，最大 20V

滤波： 1-6 挡可调

显示方式： 驻留或不驻留方式。

扫速： 25X，50X，100X，200X，400X，760X，1000X，七档

四通道可同时检测

电源：AC 180-200 V

超声波系统

技术参数：

1）脉冲强度：600V；

2）采样频率/位数：100MHz/8Bits；

3）重复频率：500 － 5000Hz；

4）带宽范围：0.5 － 20MHz；

5）工作方式：自发自收、一发一收；

6）检波方式：正负检波、全检波及射频；

7）范围调节步进：1mm

8）增益（衰减器）/调节步进：110dB/0.1、1.0、2.0、6.0；

9）衰减器精度：＜ ±1dB/12dB

10）灵敏度余量：≥65dB（深 200mmΦ 2 平底孔）；

10） 垂直线性：≤ 3%；

11） 水平线性：≤ 0.3%；

12） 分辨力：＞30dB；

13） 动态范围：≥ 42dB；

15）测厚误差：±0.1mm。

四、设备整体性能参数

满足管径：Φ250－760mm；

钢管长度：4－13m；

漏报率： 0%；误报率：≤1%；

喷标误差：±25mm；

检测壁厚：3－50mm；

测厚误差：±0.1mm；

检测速度：2－5m/分钟。

主要技术指标

开机自检：故障或正常状态显示；

显示模式：超声数据采集过程中实时进行 A、B 显示；

超声 A 扫描显示：监控闸门的跟踪设置（手动与自动）；对单个通道界面能够放大，显示方式全波；

超声 B 扫描显示：对全图或局部缺陷区域均能够缩放；调色板：灰度和彩色模式显示；能按比例地显示出图像尺寸的大小，并可在检测报告中应用；

参数设置：工件参数、仪器参数、检测参数等可在计算机软件界面上设置完成；

①停止与恢复功能：对于所确定的扫查程序不满意，可以随时中止、修改扫查参数，进行新的扫查；断电或中断后可从终止处继续开始扫查，保持检测的连续性；

②漏检率：0、误报率：≤1.0%（测试方法按 YB/T 4082-2020）；

③自动生成检测报告，报告内容包括：日期、时间、零件图号及名称、仪器、设备、缺陷编号、缺陷面积和间距、缺陷的坐标和位置等，必要时能够授权手动修正。

④信息存储和调取：能够自动储存检测数据和波形（具有 3000 支以上产品的信息存储空间），并可通过光盘或移动硬盘对数据进行备份。检测数据和波形可随时调取、回放和打印；

⑤系统应具备自动记录、统计、查询和分析探伤和测厚结果的功能，并具有给买方已配置的物料跟踪系统提供物料跟踪信号和二级计算机通讯的功能。探伤和测厚作业计划和有关工艺参数可以从二级系统直接下传到本机或在本机设定，探伤和测厚结果的有关数据由本机实时发送给二级系统。