大直径旋转头超声波自动探伤设备
大直径旋转头超声波自动探伤设备介绍
山科飞泰生产一款用于大直径钢管的探伤设备,采用探头旋转的方式对钢管进行超声波探伤检测,探伤采用离线检测,超声探伤速度0-20米/min。被探管材从上料台架通过上料机构翻至直线辊道,经由定心驱动装置,进入超声旋转头主机,完成对管材的超声检测,后面由风刀对管材表面除水,视管材有无缺陷可声光报警、打标、自动分选到正废料槽。
旋转头探伤设备的构成
设备主要由超声旋转头主机(包括旋转头、三辊定心等机构)、电气操作控制系统(包括操作台)、20通道数字超声超声探伤仪、打标装置、直线传输辊道、上料台架及上料机构、下料分选机构和料槽等构成。
超声检测主机
山科飞泰生产的高精度旋转头,主要包括探头调节及固定装置、电容耦合装置、电机、水路循环装置、旋转定位装置和主轴等构成,采用高精度数控装置加工,保证了加工精度,使其动平衡精度达到高速探伤要求。主体采用不锈钢材料制作。
旋转头主机样式
电控系统
主要有:人机操作界面、变频器柜、仪器电源柜、操作台、监控系统、配线箱等组成。电气控制系统分别安装在不同的电气柜中,缺陷信号报警、探头机构行走装置自动运行、打标等动作,使设备完成自动探伤。该设备为智能化生产线一部分,满足智能化生产线的相关功能,设备支持ROFINET通讯协议。
探伤设备技术参数
1、钢管状态: 热轧无缝钢管
2、钢种: 20、45、Q345B、37Mn5等
3、管材直径:1—425 mm
4、管材长度:3—13.5m
5、管材壁厚: 1—30mm
6、探伤速度: 超声0-20m/min
7、信噪比: ≥8dB
8、周向差: ≤3dB
9、稳定性: ≤1dB
10、漏检率: 0
11、误报率: ≤2%
12、管段盲区:根据大小规格盲区150-300mm
13、覆盖率:≥115%
14、可检测最小缺陷深度为0.2mm
15、换规格时间≤10min
16、探伤要求:钢管纵向、横向、内外表面检测和壁厚检测,缺陷管打标
17、综合性能指标执行标准:
GB/T5777--2019 、ISO10893-10;2011等标准,探伤设备满足YB4082—2020的综合性能测试方法
20通道数字超声探伤仪主要技术参数
(1)仪器的工作频率: 1-10MHz
(2)增益范围110dB,最小步进0.1dB
(3)重复频率50Hz~5KHz
(4)探伤灵敏度余量:≥56dB
(5)垂直线性误差:≤2.5%
(6)水平线性误差:≤0.5%
(7)动态范围:≥30dB
(8)分辨率:≥34dB
(9)电噪声电平:≤10%
(10)检测通道数:20CH
(11)超声波自动探伤仪器在标准要求的探伤灵敏度情况下(按Ф6.0mm平底孔标定,采用5MHz8×30×2国产常规探头),各探伤通道灵敏度余量须大于50dB。
(12)仪器每个通道工作方式可相互转换,工作方式为自发自收和一发一收。
(13)仪器各探伤通道须完全独立调整,不允许互相影响、干扰,调整主要包括增益、衰减、闸门参数、抑制、报警电平等
探伤设备功能
(1)设备具有自动记录显示缺陷数及位置,形成检查记录和报告范围的功能存储可存储检测记录和报告,供回放,查看,编辑等。
(2)能存储各种检测数据,图标及报告结果。
(3)自动检测结果统计:炉号,钢级,规格,序号,检测总数,合格数,不合格数,合格率及自动形成检验报告。
(4)设备采用先进的技术,采用模拟滤波+智能识别电磁噪声,能有效抑制探伤现场的外来各种干扰;
(5)仪器分层检测功能,将分层闸门放置至界面波与一次底波之间或两次底波之间,“分层伤COFIND设置”是本款仪器一个特色功能。在探伤的过程中,因为探头覆盖率问题,有时会出现探头发现了缺陷,但因为闸门内回波峰值没达到闸门高度而漏检的情况。对于这种情况,可以把相邻探头(通道)的调整到同一相位,如果探伤过程中两个通道的探伤闸门内回波与闸门高度的比值(有效系数)都达到某一设定高度,那么就把序列号高的通道的门内回波叠加在序列号低的通道的闸门内回波上,然后判断回波高度是否超出闸门,我们称之为COFIND功能。在“分层伤COFIND设置”对话框中,找到相应的超声模块,并把某相邻两通道“是否选择”选项设置为“是”,就启动了COFIND功能,可以分别选择两个通道的闸门,并设置“有效系数”的值。
(6)仪器具有A、B、C三种扫查方式,可根据客户需要自由选择,并可根据客户要求调整页面格式。
(7)打标通过编码器跟仪器控制打标器动作,每个通道均可单独调整与打标器位置,可实现高精度定位。
大直径旋转头超声波自动探伤设备售后服务
提供1年设备和仪器免费维修服务设备保质期。
在保质期内属卖方责任需进行维护处理的事项,卖方应得到买方书面通知后8小时内做出回应,24小时内提出解决方案或到现场进行维护。属于非卖方责任的维护,卖方有权收取适当服务费用。