大容积气瓶磁粉自动探伤机

气瓶磁粉自动探伤机介绍

实现大容积钢质气瓶瓶身、瓶颈部位的外表面磁粉检测（非荧光）时所需的磁化、磁悬液喷淋、退磁等。

气瓶磁粉探伤机磁化原理及性能

气瓶磁粉探伤机主要由：主体框架、磁化电源系统、提升托架系统、瓶体探伤系统、瓶口探伤系统、白光观察系统、磁悬液喷淋及回收系统等组成，对钢瓶瓶体及瓶口进行分步探伤，及时发现被检测钢瓶表面及近表面的各种裂纹缺陷。

设备设二路独立的磁化机构，磁化一路为瓶体探伤周向，设备的周向磁化采用磁轭法，纵向磁化采用线圈外加磁场方法，一次性复合磁化，全方位检查工件表面及其近表面的各种裂纹、细微缺陷。交流磁化电流均带断电相位控制，既适合连续法，又可进行剩磁法探伤检测。

设备的控制电路采用欧姆龙品牌可编程序控制器系列产品（简称 PLC）集中控制，具有手动、自动控制相结合的方式对工件进行探伤，三路磁化机构均独立控制，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制，自动控制主要针对瓶体探伤，设备自动执行PLC内部程序。

气瓶整体外表面：采用非接触方式磁化， 首先按气瓶长度左右电极移动、升降（电动行走）结构调整到合适位置，将气瓶吊装到滚动轮上，根据磁头小车行走方向，将转动装置调整到合适位置，（瓶子的直径不同，中心高度不一样。设备为半自动操作方式，双向检测，可以从左向右也可以从右向左检测）按启动按钮设备自动行走，反复按暗房（磁化装置设置在暗房中）行走按钮，直到检测到瓶口，暗房停止行走，按工作按钮设备自动完成—转动、磁化、喷淋（在这段时间检测人员在紫外线灯下寻找缺陷），当瓶子转动、喷淋、磁化转动后，磁化小车再次行走重复上述过程。

磁粉探伤机设计标准及依据

①中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准。

②机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准。

③行业《GB/T15822.1~3》标准。

④磁粉检测用试片 GB/T23907-2009、GB/T6063。

⑤中华人民共和国行业标准 NB/T47013.1/ NB/T47013.4。

⑥大容器钢制无缝气瓶 GB/T 33145-2016。

⑦采购方探伤工艺要求。

磁粉探伤机主要技术参数

● 磁粉探伤机：三相四线380V±10％ 50Hz，采用数字式电流表显示。

● 磁化一路：瓶体探伤

   周向磁化磁势：0-32000AT（有效值0-100A）连续可调、带断电相位控制器闭环跟踪，触摸屏电流设定）

   带电流异常报警。变压器和磁化线圈加过温报警。

   纵向磁化磁势：（有效值0-100A）连续可调、带断电相位控制器闭环跟踪，触摸屏电流设定）带电流异常

   报警。变压器和磁化线圈加过温报警。

● 电极间距：3000-15000mm可调。

● 磁化灵敏度：A1型试片显示清晰（A-15/50、）。

● 磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化。

● 夹紧方式：瓶口探伤夹紧方式采用气动夹紧。

● 运行方式：手动/自动切换，即可自动探伤，也可手动操作。

● 磁化装置移动方式：电动（变频器调速）。

● 白光照度：白光照度在距离光源381mm，工件表面处不小于 1000流明。

● 工件旋转速度及磁化装置移动速度：变频调速。

● 工作节拍：保证磁化灵敏度的前提下连续生产时约15分钟/每件（不包含上下料及观察时间）。

● 磁化灵敏度：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—2004《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准A型1号试片A-15/50测试，显示清晰。

● 退磁方式、退磁时间及剩磁：衰减式自动退磁Br≤0.3mT（钢瓶探伤前无剩磁）。

● 荧光光照度：1000UW/CM2。

● 磁悬液：循环利用。

● 暂载率：≥100%。

● 连续磁化时间：连续。

● 设备颜色：设备电柜为象牙白、备本体为孔雀蓝、设备运动部件为黄色。

磁粉探伤机使用环境

1、环境温度：-10～45℃。

2、环境湿度：≤85%。

3、气源压力： 0.4～0.7MPa。

4、 配电电压：三相四线380V±10％ 50Hz；采用数字式电流表显示。

5、控制电源电压： DC24V。

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