磁粉自动探伤设备

磁粉自动探伤设备介绍

本款磁粉自动设备是我公司生产自动探伤设备系列中的一款，主要用于对钢管、气瓶等金属工件进行磁粉检测。

磁粉自动探伤设备工作流程（气瓶举例）

托架升起→吊装气瓶至托架→探伤主机驶出至检测工位→托架落下气瓶落到托轮上→气瓶固定旋转装置动作与气瓶工装卡紧→磁粉悬浮液电机启动→气瓶旋转→主机开始进行磁粉检测→检测完毕→检测主机退回→托架升起→主机回到原位→吊走气瓶→进入下一个循环

磁粉自动探伤设备机械部分

1、旋转系统（含聚氨酯辊 轮，聚氨酯防震，防撞，防划伤，防滑，防噪声等，含电机，减速机，轴承及轴承座， 旋转底座，固定底座，防护罩等等）

2、主机升降系统        1套

3、主机行走系统        1套

4、探头架跟踪系统     4套

5、主机升降系统        1套

6、上料系统               6组

7、下料系统               6组

8、提升托架系统        1组

9、气路系统               1套

10、水循环系统          1套

磁粉自动探伤设备主要参数

1、检查缺陷的种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；

2、检测钢种：碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢、30CrMo、34CrMo4、4130X、4142等

3、探伤速度：0--5m/分钟；

4、误报率：≤2%

5、漏检率：≤0%

6、缺陷定位精度±10mm

7、电气控制：探伤机电气及仪表控制自动化；

8、探伤操作方式：手动/自动

9、检测覆盖率：110%;

10、探伤设备综合性能指标：YB4082-2011

11、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

磁粉参数：磁化一路

1、磁粉探伤：周向磁化磁势：0-24000AT（有效值）连续可调、带断电相位控制器纵向磁化磁势：0-24000AT（有效值）连续可调、带断电相位控制器

2、电极间距：3000~15000mm可调

3、磁化灵敏度：A1型试片显示清晰（A-30/100）

4、磁化方式：周向磁化  纵向磁化  复合磁化

5、运行方式：手动/自动切换，即可自动探伤，也可手动操作

6、磁化装置移动方式：电动

7、荧光照度：荧光照度在距离光源381mm 工件表面处不小于 4000μW/cm²

8、变频调速：工件旋转速度及磁化装置移动速度

9、工作节拍：保证磁化灵敏度的前提下连续生产时约20分钟/每件

10、磁化灵敏度按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—2004《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准A型2号试片A-30/100测试，显示清晰

11、退磁方式：衰减式自动退磁

12、退磁时间及剩磁：时间≤6S、Br≤0.5mT

13、暗室区可见光照度：≤20lx

14、磁场强度：连续法2.4Ka/m-4.8 Ka/m、剩磁法14.4Ka/m

15、磁悬液：循环利用

16、暂载率：≥25%

17、磁粉执行标准：

①中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准。

②机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准。

③行业《GB/T15822.1~3》标准。

④磁粉检测用试片 GB/T23907-2009、GB/T6063。

⑤中华人民共和国行业标准 NB/T47013.1/ NB/T47013.4。

⑥大容器钢制无缝气瓶 GB/T 33145-2016。

⑦甲方探伤工艺要求。

磁粉自动探伤设备安装调试售后

1、设备安装调完成后，我方人员对用户的指定操作人员（≥3人）进行为期≥3天的免费培训。培训内容包括设备的基本原理、操作使用和保养、设备简易故障的判别及排除（维修）方法；

2、交货期：合同签订后3-5个月内;

3、质量保证期为18个月，质量保证期自项目安装调试验收合格之日起计算;

4、在质量保证期内提供免费上门服务及技术支持，如属正常操作，造成某部件损坏，供方免费更换某部件。质量保证期内出现非人为故障导致仪器设备停用24小时以上的，可从 质量保证期中扣除，部件免费更换;

5、在质量保证期外，如属正常操作，某部件、零件损坏，需要更换,只收取成本费:

6、如遇质量问题，12小时内给予答复，48小时内到达现场进行维修服务，一般问题在3天内、重大问题1周内解决或提出明确解决方案；