长管拖车气瓶超声波自动探伤设备

长管拖车气瓶超声波自动探伤设备介绍

设备主要用于长管拖车大容积气瓶无损探伤，全程采用离线水浸检测。吊装被探气瓶放在水池探伤区域，将气瓶放置在水池两侧的旋转辊道上，旋转辊道带动气瓶原地旋转，探头装置从起始位置驶出进入探伤区域，当感应到气瓶后对钢瓶进行检测，通过瓶体旋转和探头水平移动，形成螺旋扫描的形式，从而对气瓶进行 100%全覆盖检测。发现气瓶缺陷，会进行报警和喷标并自动生成检测报告， 可准确定位及记录缺陷位置。

整个检测过程采用PLC 控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、 自动等控制方式探伤。

气瓶水浸探伤的优点

气瓶采用水浸法耦合的方式进行超声探伤时，超声探头发射超声波通过水层入射到气瓶瓶体中，当检测到缺陷时，超声反射波沿原路返回被超声探头接收到，通过超声仪器及时发出声光报警。

检测气瓶纵向伤、横向伤及壁厚等缺陷均同时进行；

检测过程中发现纵向缺陷、横向缺陷、壁厚超标等时， 自动声光报  警，并能打印出缺陷位置。针对样瓶实现误报率≤1%，漏报率≤0%。

功能：主要用于对气瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，在线实现全 自动多通道检测扫查的综合设备。

大容积气瓶水浸探伤水槽

气瓶探伤规格要求

（1）被检气瓶直径：φ300～720mm；

（2）被检气瓶壁厚：5.0～38mm；

（3）被检气瓶长度：5000～13000mm；

（4）被检气瓶最大单重：7000Kg；

（5）被检气瓶材料：30CrMo 、34CrMo 、37Mn 等；

（6）气瓶表面状态：平整热加工面；

（7）气瓶弯曲度：≤ 2mm/M ；整根测试气瓶长度方向切向弯曲不超过 5mm；

（8）检测范围：气瓶直段部位 100%覆盖；

（9）检验线速度：45m/min；

（10）气瓶壁厚测定误差为静态±0.05 mm；

（11）检测速度：0–1.5m/min。

气瓶探伤操作台

超声技术参数性能

● 设备采用水浸法，保证耦合效果好；

● 保证探头入射角度通过软轴可调，以适应不同规格钢管；

● 全自动探伤、调试方便；

● 无杂波，信噪比高；

● 重复频率高（每个通道均达到 5000Hz），探伤速度快；

● 机械装置结实、减震，瓶转动平稳，稳定可靠；

● 检测范围：大容积钢质气瓶瓶身直管段；

● 检测缺陷种类：内外穿透伤 、分层 、深划伤 、裂纹 、夹杂 、 折叠 、凹坑 、纵向和横向伤等；

● 探伤速度：0-1.5m/min；

● 探伤频率范围：0.5MHz- 15MHz；

● 超声仪器通道：32通道（8 通道纵向探伤，16 通道横向探伤，8 通道测厚）；

● 缺陷误报率：≤ 1% (针对样瓶)；

● 漏检率：0 (针对样瓶)；

● 信噪比： ≥ 10db；

● 稳定性： ± 2db (8 小时)；

● 检测覆盖率： ≥ 120%；

● 探伤检测灵敏度：能检测最小深 0.35mm 、长 25mm 的 V 形槽，能检测φ6mm平底孔；

● 测厚精度： ±0.05mm ，显示精度： ±0.01mm；

● 直管段盲区：≤50mm；

● 探伤机操作方式：自动和手动两种模式；

● 缺陷定位误差：≤±5mm；

● 增益范围：0–100dB 可调，闸门内增益可单独调整(不小于 30dB )  ；

● 可调声速 1000–9999 m/s；

● 仪器可同时具备 具备A 、带状图、B扫、C扫查显示方式；

● 闸门检测范围内可分段进行 dB 补偿；

● 针对不同规格气瓶检测工艺参数可独立调取、存储，提供该功能或性能。

探伤设备执行标准

● GB13004-2016 《钢质无缝气瓶定期检验与评定》

● JB/T 10061-1999 《A  型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》

● GB/T 5777-2019  《无缝钢管超声波探伤检验方法》

● JB/T 9214-2010 《无损检测 A  型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方 法》

● NB/T 47013.3  《承压设备无损检测》

● GB/T 33145—2016附录C

● GBJ 4-1973  《工业“三废 ”排放试行标准》

● GB/T 33145-2016  《大容积钢质无缝气瓶》

● GB/T 25480-2010 《仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法》 ISO9001《质量体系认证》

山科飞泰探伤设备可以根据客户具体需求定制，欢迎电话咨询！