棒材水浸超声波自动探伤设备

棒材水浸超声波自动探伤设备介绍

探伤设备探伤采用离线水浸检测，吊装被探棒材放在上料台架，拨料机构将棒材送到旋转前进辊道，当棒材行进至主机检测水箱位置开始检测，棒材继续旋转前进，探头原地检测对棒材的100%全覆盖探伤。探伤完成后下料装置动作，视钢棒有无缺陷,分别落到正料槽或废料槽。

整个检测过程采用PLC控制，可实现自动、手动、半自动等控制方式探伤，具备空负荷模拟生产功能。

水浸法探伤原理

棒材采用水浸法耦合的方式进行超声探伤时，超声探头发射超声波通过水层入射到棒材中，当检测到缺陷时，超声反射波沿原路返回被超声探头接收到，通过超声仪器及时发出声光报警。

棒材探伤水槽

棒材探伤规格要求

● 棒材直径：Φ30～40mm 

● 棒材长度：600-1200mm

● 弯曲度：≤1.5mm/m

● 直径公差：≤1%D(钢棒外径)

● 椭圆度：≤1.5%D(钢棒外径)

● 钢棒的表面状态：加工面

● 常规温度＜80ºC 

超声波仪器参数

● 检测范围：(0~1200)mm

● 重复频率：(50~5000)Hz

● 工作频率：(0.2~20)MHz

● 声速范围：(1000~15000)m/s

● 采样深度：500 点/通道

● 动态范围：≥32dB

● 垂直线性误差：≤2.5%

● 水平线性误差：≤0.1%

● 分 辨 力：>32dB(5P14)

● 灵敏度余量：>60dB(深 200mmФ2 平底孔)

● 电噪声电平： ≤20%

● 工件范围：超声最小直径6mm，厚度最小2mm

棒材A+B扫描

棒材水浸探伤设备功能特点

★ 直接通过网络接收数据，操作简单，方便现场使用和调试。

★ 多种A、B显示及C显示模式 。

★ 可以冻结波形显示、对A扫描波形进行峰值保持。

★ 显示窗口随显示设备分辨率自动调整大小。

★ 可以选择探伤启停方式为自动启停或手动启停。

★ 可以对探伤过程进行全程记录，存储所有工件的探伤结果。

★ 可以根据探伤结果自动生成探伤报告，精确描述探伤结果。

★ 具有参数保存，读取功能。可以将当前的各通道使用的参数进行保存，当需要时可以进行读取。

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