螺旋焊管离线超声波自动探伤设备

螺旋焊管离线超声波自动探伤设备介绍

本产品是NUTM1620型螺旋焊管离线超声波自动探伤设备，属于我公司自主研发自动探伤设备系列中的一款,探伤设备采用离线检测,通过直线滑轨及探头跟踪系统使检测探头与螺旋钢管上焊缝形成直线相对移动，完成对钢管的焊缝及全管体探伤。

探伤设备采用超声波横梁式水膜法探伤，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊管焊缝检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

螺旋焊管离线超声波自动探伤设备检测流程

设备运行，探伤螺旋管由辊道送至检测区域，检测探头落下对钢管进行焊缝高精度探伤，探伤过程中视焊管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作。探伤设备可以根据企业具体要求定制，探伤标准及探伤功能符合国家行业标准。

螺旋焊管探伤探伤展示

螺旋焊管离线超声波自动探伤设备的组成

1、检测操作平台               2、探头系统升降装置                3、探头跟踪装置

4、钢管旋转驱动系统         5、电控系统                             6、数字48通道超声探伤仪器

7、横梁及探头行走系统      8、液压系统                             9、翻料系统

10、焊缝跟踪系统             11、气路系统及打标装置            12、水循环系统

螺旋焊管离线超声波自动探伤设备探伤检测范围

1、检测范围：螺旋焊管（双面埋弧焊、预精焊等）焊缝及全管体超声波自动检测

                      焊缝纵、横向缺陷检测，焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测

2、管端盲区：纵向及分层检测 ≤ 50mm；横向检测 ≤ 50+2×T（T为壁厚）

探伤设备详细展示

螺旋焊管离线超声波自动探伤设备技术参数

1、探伤方法：超声水膜法自动探伤

2、探伤通道：超声48通道（焊缝超声检测8通道、管体超声波检测40通道）

3、探伤缺陷种类：虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等

4、探伤速度：0～5m/min
5、螺旋焊管直径：219～1620mm

6、螺旋焊管长度：5-12m

7、螺旋焊管壁厚：6--16 mm

8、频率：64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz

9、头尾盲区：200mm

10、误报率：≤3%

11、漏检率：≤1%

12、检测灵敏度：NB/T47013-2015.3

13、探伤设备综合性能指标：NB/T47013-2015.3

14、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

螺旋焊管探伤设备供货范围

1、飞泰检测向买方提供生产线的基本设计和详细设计，并对整个机组进行技术总负责。

2、飞泰检测负责机械设备、配电系统、自动化系统、液压系统及气路系统等整体设备的安装与调试。机组本身的安全防护装置和地脚螺丝也由飞泰检测负责。

3、飞泰检测负责机组调试和生产过程当中的专用工具、专用维护工具和吊具。

4、飞泰检测负责除土建以外的所有设备的设计、制造、材料采购、标准设备供应、出厂调试、运输、现场安装、调试、设备的售后服务。

螺旋焊管离线超声波自动探伤设备质保期及售后服务
螺旋焊管离线超声波自动探伤检测设备自合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，定型的和超声在线或离线成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。