方管焊缝超声波探伤设备

方管焊缝超声波探伤设备介绍

本款方管焊缝超声波探伤设备应用于方管检测生产线，对方管直缝进行自动探伤检测，方管经由系统控制传输到原地旋转辊道，进入探伤区域，然后平稳进入探头，对焊缝进行不间断探伤，完成对方管焊缝的全覆盖检测，视方管有无缺陷，如有缺陷钢管声光报警。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

方管超声波自动探伤设备工作线

方管焊缝超声波探伤设备部件

1.检测行走平台             2.探头系统升降装置           3.探头跟踪装置              4. 电控系统

5.八通道超声仪器          6.打标装置                        7.气路系统                    8.供水系统

方管焊缝超声探伤设备探头检测示意图

方管探伤检测规格要求

1.方管尺寸：120X120-300X400mm

2.方管壁厚：4～16mm 

3.钢    级：Q235；Q345；APISPEC5L  A  B；X42—X80, max.X120 

4.方管长度： 8m～12.3 m

5.焊缝宽度：10～15mm

6.方管直度：0.2%

7.焊道偏移：≤1.5mm/ m

8.探伤执行标准:：GBT5777-2008 ，YB 4082-2000及用户附加技术要求

方管焊缝超声波探伤设备主要技术参数

1、探伤方法：水膜法超声自动探伤

2、探伤通道：焊缝超声八通

3、检查缺陷：纵向伤

4、探伤速度：0—35m/分钟

5、频率：超声0.5 MHz –5MHz

6、误报率：≤3%

7、漏检率：≤1%

8、检测灵敏度：ASTME273（15%壁厚槽伤）

9、探伤设备综合性能指标： ISO10893 E1H

10、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

11、执行ISO10893 E1H规定

方管焊缝超声探伤设备主体

探伤仪器系统在满足《仪器系统测试标准》的同时应达到以下要求

1、超声仪器：8通道数字式超声波探伤仪。 

2、探伤仪类型：完全数字化仪器，采用Win7/Win10操作界面。

3、数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

4、显示方式： A型扫描图像和B型扫描图像显示。

5、扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于探头直径的10％。

6、缺陷定位示意图标记与钢管实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。

7、灵敏度余量：反射波至基准高度为80％时大于18 dB，其噪声信号不超过10%。

8、探伤仪、探头应符合JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》3.2条要求。

9、缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。

10、检验线速度： 0～35 m/min（每个通道/探头）同步可调，

11、计算机存储量不得小于200万支钢管溯源的检测数据和报告资料。

方管焊缝超声波自动探伤设备质保期及售后服务

方管焊缝超声波自动探伤设备自合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声在线或离线成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。