无缝管水浸超声波自动探伤设备

无缝管水浸超声波自动探伤设备介绍

本款无缝管水浸超声波自动探伤设备是我公司设计、研制的自动探伤设备系列的一种，探伤设备采用多通道仪器及水浸探头对无缝管进行检测，能有效提高检测效率。其中超声探头放置于钢管底部水槽中，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水做为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记，水浸探伤使超声波发射与接收稳定，提高了超声波探伤可靠性。

我公司生产的自动探伤设备，能满足用户的不同需求，产品系列齐全，适用于各种钢管无损探伤检测，广泛应用于石油化工管道、核工业、压力容器、航天、铁路、船舶、运输等重要领域。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

无缝管水浸超声波自动探伤设备主要参数

◆钢管外径：Ф114－Ф340mm

◆钢管壁厚：7－40mm.（壁厚/外径≤0.2）

◆钢管长度：6－12.5m

◆探伤方式：水浸超声波自动探伤

◆探伤通道：32多通道

◆探伤速度：0－4m/min

◆探伤灵敏度：符合GB/T5777－96—C5级.  

◆探伤灵敏度，纵向U型槽伤：

  Ф6×0.6时：深×宽×长：0.05×0.10×5mm；

  Ф60×5时：深×宽×长：0.15×0.20×5mm；

◆探伤灵敏度，横向U型槽伤：

  Ф6×0.6时：深×宽×长：0.05×0.10×5mm；

  Ф60×5时：深×宽×长：0.15×0.20×5mm；

◆周向灵敏度：≤3dB；

◆内、外壁人工缺陷灵敏度差：≤3dB；

◆端部盲区：≤50mm；

◆信噪比：≥10dB；

◆耦合剂：循环过滤水；

◆打标精度:≤25mm；

◆漏报率：0%（在2.1.2和2.1.3的条件下，样管连续重复检验100次）；

◆误报率：1%（在2.1.2和2.1.3的条件下，样管连续重复检验100次）；

◆稳定性：≤2dB/2小时；

无缝管水浸超声波自动探伤设备组成

1． 超声波探伤仪器

无缝管全自动超声波探伤设备，仪器基于windows平台，有强大的报表文档处理能力，控制界面人性化，可提高操作性能。软件配置模块化，可根据需要进行配置，并预留编码器16入/16出等I/O接口。

仪器电路设计和制造工艺先进、性能可靠、信噪比高、缺陷分辨能力强、闸门报警功能齐全、工作稳定。是专为薄壁无缝钢管自动探伤而设计的超声波探伤仪器。

自动上料机构示意图

2. 超声探伤主机

超声波探伤主机包括：超声波探头旋转水箱、导向套、前后两边旋转压轮等组成。

超声波探头旋转水箱安放在不锈钢平台上，旋转水箱内配置探头园盘，按90度等分安装四组超声波线聚焦探头及探头调节装置，能对钢管进行双向探伤，当探伤规格变换时，应调整不锈钢平台整体升降机构使超声波探头旋转水箱、导向套、前后两边旋转压轮与输送辊道的中心轴线一致。

3. 电气控制系统

采用现代交流电机调速技术进行调速控制，使主机两边辊道转速及旋转压轮转速进行可变调节，以适应不同检测速度的需要，外围线路简洁、外形效果美观。由于采用了交流电机，与老式的直流电机调速技术相比，具有电机结构简单、无火花干扰、性能可靠、方便保养及维修。

电气控制系统

控制柜面板采用倾斜结构，机柜底部安装有万向轮，以方便操作和移动，机柜内部安装两台交流电机变频调速器及相关电路，并在柜底安装有散热风扇。面板各按钮及开关采用新型、美观的高可靠元件，并安装指示表头，可从表头间接读出当前被探钢管的检测速度。

检测标准

 ◆NT/T47013.3-2005超声检测

◆ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》

◆GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》

◆ASTM 213M《金属管材超声检测方法》

◆YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

无缝管水浸超声波自动探伤设备售后服务及保障

无缝管水浸超声波自动探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。