高压气瓶超声波自动探伤设备

高压气瓶超声波自动探伤设备介绍

本款高压气瓶超声波自动探伤设备是我公司自主研发自动探伤设备系列中的一种，主要用于高压气瓶、天然气钢瓶的无损探伤及瓶壁测厚。气瓶无损探伤装置的型式为：超声波探伤装置，具有对气瓶内外表面及内部的纵向、横向缺陷的双向自动探伤的功能。

本款探伤设备自动化程度高，探伤速度快Φ178×10×1200㎜单只气瓶检测全过程约40秒左右，Φ279×10×1200㎜单只气瓶检测全过程约45秒左右，检测覆盖率高达110%，飞泰检测可以根据企业具体要求定制，探伤功能及参数要求符合国家标准，并可协助办理生产许可资质。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

高压气瓶超声波自动探伤设备部件

⑴.超声波探头及跟踪系统                                1套 

⑵.横梁及探头行走系统 （ 含观察检修平台）   1套

⑶.原地旋转辊道系统 (包含短样管调试辊道）   1套

⑷.32通道超声探伤仪                                      1台

⑸.管端挡料装置                                             1套

⑹.上料系统                                                    1套

⑺.下料系统                                                   1套

⑻.气动装置                                                   1套

⑼.水路系统                                                   1套

⑽.电控系统                                                   1套

⑾.监控系统                                                   1套

⑿.检测软件系统                                             1套

为满足本探伤项目高精度要求需要，我们为本项目配置32通道超声波探伤仪器。独立检测通道:32通道，各通道独立控制延迟、宽度和门槛值，可根据需要随时扩展通道数；

超声波多通道探伤系统结构图

气瓶超声波探伤原理

探伤设备采用水柱法耦合的方式进行超声探伤，实际探伤时气瓶表面和超声探头之间有一个约70mm的水腔，水腔内部充满水，形成稳定耦合层，该水层能很好的起到耦合作用；探伤时超声探头发射超声波通过楔块、水层入射到气瓶瓶体中，当检测到缺陷时，超声反射波沿原路返回被超声探头接收到，通过超声仪器及时发出声光报警。

高压气瓶超声波自动探伤设备主要参数

1、检测缺陷类型：气瓶内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层和管壁测厚

2、检测速度：0-6米/分钟。

3、检测精度：超声波探伤按GB/T5777-2008标准能检测气瓶纵向、横向L2级（5%t）的缺陷

4、覆盖率：≥110%。

5、管端盲区长度：≤150mm。

6、漏报率：≤0%。

7、误报率：≤1.0%。

8、信噪比：≥8dB。

9、超声的内外壁灵敏度差：≤3dB

10、超声周向灵敏度差：≤2dB

11、喷标位置误差：±50mm

12、两小时后灵敏度波动正负误差≤2 dB。

13、校验时间：探伤设备的调整和校验的时间大约为：≤30分钟

14、系统具有计算机实时数据显示、存储功能。

气瓶探伤完毕

高压气瓶超声波自动探伤设备安装责任

我们对所供设备的完整性、先进性及可靠性负责，包括主机辅机所需要的机械设备、配电系统、自动化系统及随机所带的工具等。

由于我们的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量，由我们负责提供。设备在调试期间所消耗的易损件等由我们负责。从设备验收合格签字之日算起，我们提供设备壹年质保期（人为损坏除外）。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声在线或离线成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。