螺旋管焊缝多通道超声探伤设备

螺旋管焊缝多通道超声探伤设备介绍

本款螺旋管焊缝多通道超声探伤设备是我公司自主研发生产自动探伤设备系列中的一款，利用超声多通道可对螺旋管焊缝自动跟踪探伤，可根据买方具体需求定制，功能及参数符合国家标准。

超声探伤是螺旋管焊缝质量检测的重要手段，我们利用激光视觉技术实现对焊缝的轨迹自动跟踪，探头架可以始终处于焊缝的正上方，采用工控机和运动控制部件协同工作，可达到脱离人工控制、自动跟踪焊缝、自动调整探头架到达正确位置的目的，焊缝超声检测8通道，其中纵伤为4通道，横伤为2通道，分层为2通道。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

焊缝超声探伤系统

焊缝超声探伤激光自动跟踪系统由激光视觉传感器、数据处理机构、控制机构和执行机构组成。激光视觉传感器包括一个CCD摄像机和一个半导体激光器；数据处理机构包括图像采集卡和工业控制计算机；控制机构包括PLC和步进电机驱动器等；执行机构包括一套定位滑板、一台步进电机和连接机构。

焊缝超声探伤系统主机

螺旋管探伤检测规格要求

1、螺旋管直径：219～2640mm

2、螺旋管壁厚：6～16 mm

3、螺旋管长度：5～12m

4、探伤检测区域：螺旋焊管（双面埋弧焊、预精焊等）焊缝纵、横向缺陷检测自动检测

5、探伤检测缺陷：虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷

螺旋焊管焊缝多通道超声探伤设备技术参数

1、探伤方式：超声波水膜法自动探伤

2、探伤速度：0～3m/min

3、信噪比：≥8dB；

4、稳定性：±2dB；

5、漏报率：0%；

6、误报率：≤2%；

7、检测灵敏度：NB/T47013-2015.3

8、探伤设备综合性能指标：NB/T47013-2015.3

9、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

8通道焊缝探伤扫描界面

探头焊缝跟踪系统

焊缝探伤由8组探头、探头跟踪装置、不锈钢探头架、40×200气缸、电磁阀、滚动直线导轨、弹簧等组成，探头起落机构平常由气缸顶起，当传感器感应到螺旋管时，气缸动作，在弹簧及自重的作用下沿直线导轨落下，开始检测。

不锈钢探头架在水平方向上可沿轴线横向、纵向自由浮动，可保证探头与钢管距离恒定，使耦合水膜均匀稳定，保证探伤效果。

探伤电控系统

主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制螺旋管传送，实现螺旋管缺陷信号报警等动作，使设备完成自动探伤。通过电气控制系统实现控制支撑架、托辊、探头架、驱动机构等机械系统按工作模式行走和转动，完成自动探伤。

螺旋管焊缝多通道超声探伤设备质保期及售后服务

螺旋管焊缝多通道超声探伤设备自合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，定型的和超声在线或离线成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。