螺旋焊管超声波自动探伤设备

螺旋焊管超声波自动探伤设备介绍

根据螺旋焊管企业生产需求，飞泰检测为此研制生产一套超声自动探伤设备，将用于螺旋焊管焊缝及全管体的缺陷检测。

螺旋焊管超声波自动探伤设备采用超声波横梁式水膜法探伤，适用于直径300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。通过直线滑轨及探头跟踪系统使检测探头与钢管上部焊缝形成直线相对移动，利用超声波的反射和衰减机理可以检测螺旋焊管虚焊、未焊透、内外穿透伤、裂缝、裂纹、折叠、夹杂、凹坑等表面、近表面缺陷。

探伤系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录缺陷回波幅值、打印和存储检测数据、按要求格式自动生成检测报告。探伤设备可以根据企业要求定制，探伤标准及探伤功能满足国家相关要求。

螺旋焊管探伤检测主要技术参数

1、螺旋焊管直径： φ300～φ2500mm 

2、螺旋焊管壁厚： 8--16 mm

3、板宽： ≤1.1m

4、弯曲度： ≤1.5/1000mm

5、探伤通道： 超声48通道（焊缝超声检测8通道 管体40通道）  

6、检查缺陷种类： 虚焊、未焊透、内外穿透伤、裂缝、裂纹、折叠、夹杂、凹坑等表面、近表面缺陷等

7、探伤速度： 0—8m/分钟

8、频率： 64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz

9、头尾盲区： 200mm

10、误报率： ≤2%

11、漏检率： ≤0%

12、信噪比： ≥8dB；

13、稳定性： ±2dB；

14、打标精度： ≤±50mm

15、检测灵敏度：NB/T47013-2015.3

16、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

17、探伤设备综合性能指标：NB/T47013-2015.3  

螺旋焊管超声波自动探伤设备大体结构

螺旋焊管超声波自动探伤设备大体结构

1、探头结构架

2、探头架升降机构

3、探伤主体横梁

4、气动系统

5、供水系统

6、焊缝跟踪系统

7、机电操控系统

8、探伤多通道主机

9、仪器监控系统

螺旋焊管详细展示

探头架升降机构

系统由8组探头起落装置、探头跟踪装置、不锈钢探头架、40×200气缸、电磁阀、滚动直线导轨、弹簧等组成。

 

探头起落机构平常由气缸顶起，当传感器感应到螺旋焊管时，气缸动作，在弹簧及自重的作用下沿直线导轨落下，检测开始。

不锈钢探头架在水平方向上可沿轴线横向、纵向自由浮动，可保证探头与螺旋焊管距离恒定，使耦合水膜均匀稳定，保证探伤效果。

 

焊缝跟踪系统

由激光跟踪系统、伺服电机等组成，保证探头与焊缝的相对距离。

螺旋焊管探伤扫描界面

机电操控系统

主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。控制螺旋焊管传送，实现钢管缺陷信号报警等动作，使设备完成自动探伤。通过机电控制系统实现控制支撑架、托辊、探头架、驱动机构等机械系统按工作模式行走和转动。

气动系统

由气缸、电磁阀、压力管、电源线、喷枪、电磁阀、喷罐等组成，主要负责探头架等升降、喷标等动作实现等。气动系统负责给喷标装置提供动力，当螺旋焊管有伤时，喷标装置将喷出特殊墨水，喷标误差为±50mm。用于对检测出的钢管缺陷进行实时、实处标记，以利于钢管的后续处理。

螺旋焊管探伤设备检测能力、产量详细计算

按每天工作8h（仪器预热、更换规格减去1h），一年按340天计，探伤速度按3m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%，设备检测能力为：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年）。

螺旋焊管超声波自动探伤设备优势

1、全中文界面，操作一目了然，免费培训使用。

2、具有根据螺旋焊管直径大小，自动调节检测探头的功能，自动化程度高。

3、具有自动探伤、自动标记、形成检验记录和报告的功能，存储系统可存储检验记录和报告。

4、探伤过程中发现螺旋焊管缺陷时具有声光报警功能，避免漏检、误检情况发生。

5、探伤仪器应采用先进的相关报警电路技术，能有效抑制探伤现场的外来干扰，提高检测报警可靠性；

螺旋焊管超声波自动探伤设备质保期及售后服务
螺旋焊管超声波自动探伤检测设备自合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，定型的和超声在线或离线成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。