无缝管超声波自动探伤设备

无缝管超声波自动探伤设备介绍

飞泰检测生产一款NUTM340型无缝管超声波自动探伤设备，主要用于直径Φ114-Φ340无缝钢管生产企业的需要，该款设备是我单位研制生产自动探伤设备系列的一种，将用于碳钢、合金钢、不锈钢等无缝钢管及棒材的缺陷检测。设备检测方式为超声波——横梁式水膜法探伤，共32通道，12通道纵向探伤  16通道横向探伤  4通道测厚。

无缝管超声波自动探伤设备主要组件

⑴.超声波探头及跟踪系统                                1套 

⑵.横梁及探头行走系统 （含观察检修平台）    1套

⑶.原地旋转辊道系统 (包含短样管调试辊道）   1套

⑷.32通道超声探伤仪                                      1台

⑸.管端挡料装置                                             1套

⑹.上料系统                                                    1套

⑺.下料系统                                                    1套

⑻.气动装置                                                    1套

⑼.水路系统                                                    1套

⑽.电控系统                                                    1套

⑾.监控系统                                                    1套

⑿.检测软件系统 

探伤设备占地约：长20m X宽8m X高2.5m

无缝管超声探伤设备探伤部位

无缝管超声波自动探伤设备设超声32通道介绍

超声纵伤检测共占用12个检测通道，分两组实现两个方向检测，两组各6个通道。探头声束入射点为钢管顶部，当更换钢管的规格时，角度不变，不用调整组合探头的角度。

横伤检测共占用16个检测通道，分两组实现两个方向检测，两组各8通道。探头声束入射点为钢管顶部，当更换钢管的规格时，角度不变，不用调整组合探头的角度。

测厚检测共占用4通道，采用水浸式线聚焦探头通过水腔垂直入射至钢管内。

无缝管超声波自动探伤设备电控系统

电控系统主要由电源柜、操作台、分线箱、外控装置等组成。用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管缺陷信号报警等动作，使设备完成自动探伤。通过电气控制系统实现控制支撑架、托辊、探头架、驱动机构等机械系统按工作模式行走和转动。电气控制采用PLC模块控制。 

为安全操作，在操作室内跟外控装置上分别加急停按钮。

无缝管超声波自动探伤设备检测工艺描述

设备采用离线水膜法自动探伤检测，探伤开始，无缝管通过吊装至上料台架，上料机构将管材平稳放至原地旋转辊道，旋转辊道带动管材原地旋转；此时，探头及跟踪系统从起始位置驶出，感应器感应到管材后探头依次落至管材表面，先对管材端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进，对整只钢管进行探伤；探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架，探伤仪器给出相应探伤结果，有伤处进行标伤报警处理；整个探伤过程由监控系统监控，保证120%的检测覆盖，实现对工件的全覆盖检测。总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。电气、气动、控制等系统都按照国家标准设备，满足甲方需求。

   探伤工艺流程图

无缝管超声波自动探伤设备主要参数

1.探伤检测方式：超声波水膜法探伤

2.检测缺陷类型：钢管纵向、横向缺陷、测厚

3.钢管直径范围 (D)：114 – 340 mm 

4.钢管壁厚范围 (S)：5- 40.0 mm

5.S/D 比：≤ 0.2

6.管长范围：6.0–13 m

7.加工状态：轧制、热处理、矫直，无油，无氧化皮，无明显突出物，无毛刺等以及其他液体和油脂

8.表面温度：max 65°C

9.管体的弯曲度:≤2.0mm/m (最大不超过10mm)

10.管端弯曲度:≤3mm (管端长度: 1.5m)

11.探伤检测速度：0-6米/分钟。

12.超声波探伤按GB/T5777-2008标准能检测油套管纵向、横向L2级（5%t）的缺陷；

13.信噪比：≥8dB。

14.超声的内外壁灵敏度差：≤3dB

15.设备最大起吊重量：7T，设备最大起吊尺寸：7.5m（长）×2.5m（宽）×2.5m（高）。

16.采用中文操作平台，操作者能在屏幕上看到中文检测结果。设备操作控制台按钮以中文标识显示。

17.检测报告可通过计算机打印，诸如规格、订购信息等完整中文报告。页首资料包括用户名称、操作者、检测时间、订购信息等，都可通过键盘输入。检测结果可存到云盘。在检测工作完成后利用打印机将检测报告打印出来。

无缝管超声波自动探伤设备生产检测能力、产量详细计算

按每天工作20h（仪器预热、更换探头和吊装钢管减去1h），一年按300天计，探伤速度按6m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%，设备检测能力为：m/y ==60X6X20X300==2160000。

无缝管超声波自动探伤设备质保期及售后服务

无缝管超声波自动探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。