螺旋焊管在线超声波自动探伤设备

螺旋焊管在线超声波自动探伤设备介绍

本款螺旋焊管在线超声波自动探伤设备是我公司研制自动探伤设备系列中的一款，设备探伤采用在线检测，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋管焊缝探伤检测。

设备启动，螺旋焊管由辊道送至探伤区域，检测探头落下对螺旋焊管进行焊缝高精度探伤。视钢管有无缺陷，分别给出相应的检测信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。输送、检测、报警等全部采用实时自动控制。

探伤设备具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点，整体技术处于国内先进水平，飞泰检测可以根据企业具体要求定制探伤设备，免费提供探伤设备整体方案。

螺旋焊管探伤检测规格要求

1、螺旋焊管直径： φ219～φ1620 

2、螺旋焊管长度： 5-12m

3、螺旋焊管壁厚： 6--16 mm

4、板宽： ≤1.5m

5、弯曲度： ≤1.5/1000mm

6、最大米重： 0.5T

7、检查缺陷种类： 虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等

螺旋焊管探伤检测主要技术参数

1、探伤方法：超声波自动探伤

2、通道数：超声48通道（焊缝超声检测8通道、管体超声波检测40通道）

3、探伤线速度：0—3m/分钟

4、频率：64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz

5、头尾盲区：200mm

6、误报率：≤3%

7、漏检率：≤1%

8、检测灵敏度：NB/T47013-2015.3

9、探伤设备综合性能指标：NB/T47013-2015.3

10、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

多通道超声波探伤系统图       

螺旋焊管在线超声波自动探伤设备组成

1、检测操作平台

2、探头系统升降装置

3、探头跟踪装置

4、钢管旋转驱动系统

5、电控系统

6、数字48通道超声探伤仪器

7、横梁及探头行走系统

8、液压系统

9、翻料系统

10、焊缝跟踪系统

11、气路系统及打标装置

12、水循环系统

钢管旋转驱动系统

由辊道底座、旋转辊轮、变频电动减速机、轴承座等组成。通过变频器调速使钢管平稳匀速旋转。每组旋转辊均由电动减速机减速机驱动。

电控系统

主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管缺陷信号报警等动作，使设备完成自动探伤。通过电气控制系统实现控制支撑架、托辊、探头架、驱动机构等机械系统按工作模式行走和转动。电气控制采用PLC模块控制；配置有以太网卡，通讯协议采用TCP/IP，满足数字化传输要求。全套电气系统（包括PLC、控制柜、电子柜等）均应带有自动冷却保护系统。

焊缝跟踪系统

由激光跟踪系统、伺服电机等组成，保证探头与焊缝的相对距离。

螺旋焊管在线超声波自动探伤设备检测能力、产量详细计算

按每天工作8h（仪器预热、更换规格减去1h），一年按340天计，探伤速度按4m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%，设备检测能力为：m/y ==4X60X7X340X0.9==514080（米/年）

螺旋焊管在线自动探伤设备正面

螺旋焊管在线超声波自动探伤设备优势

1、探伤设备可以根据螺旋焊管大小不同调节检测探头；

2、探伤设备具有自动标记、形成检验记录和报告的功能，存储系统可存储检验记录和报告；

3、探伤设备发现钢管缺陷时具有声光报警功能；

4、探伤设备具有报警存储功能；

5、探伤仪器应采用先进的相关报警电路技术，能有效抑制探伤现场的外来干扰，提高检测报警可靠性；

螺旋焊管在线超声自动探伤设备质保期及售后服务
螺旋焊管在线超声波自动探伤检测设备自合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，定型的和超声在线或离线成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。