直缝管在线超声波自动探伤设备

直缝管在线超声波自动探伤设备介绍

本款设备是我公司生产研发自动探伤设备系列中的一款，采用在线检测模式，对直缝钢管进行无损探伤。采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按企业要求格式自动生成检测报告。 

直缝管在线超声波自动探伤设备探伤流程

设备启动，直缝管纵向在制管线上行进到探伤区，自动落下探架，采用水膜法对焊缝纵向缺陷、横向缺陷及焊缝两测分层缺陷进行探伤。探伤位置在空冷、水冷后，在定径前。焊管生产线保证焊缝偏差小于±5°。

直缝管在线超声波自动探伤设备整体构造示意图

直缝管探伤技术参数性能

1、探伤钢管直径： φ600～φ1500mm

2、探伤钢管长度： 7-15米 壁厚： 20--80 mm

3、探伤方法：直焊缝超声检测

4、通道数：超声16通道（14通道纵向伤探头、2通道横向伤探头）

5、检查缺陷：纵向伤、横向伤

6、探伤速度： 0—10m/分钟

7、频率： 超声0.5 MHz –5MHz

8、误报率： ≤3%

9、漏检率： ≤1%

10、弯曲度： ≤1.5/1000mm

11、检测灵敏度： ASTM A500

12、探伤设备综合性能指标： ASTM A500

13、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

14、执行标准： API-5L、API-5CT、GB9711-2011、ASTM A500、JIS G3444标准

直缝管在线超声波自动探伤设备的构成

1、悬臂检测系统

2、探头系统升降装置

3、探头跟踪装置

4、电控系统

5、超声波探伤仪器

6、报警装置

7、气动系统

8、水循环系统

探头跟踪装置

钢管多通道全自动超声波自动探伤设备为基于工业级 PC 机的控制，采用 Win7/Win10 操作系统，并保留计算机的各种周边设备接口。

仪器系统在满足《仪器系统测试标准》的同时应达到以下要求：

1、超声仪器：16通道数字式超声波探伤仪。

2、探伤仪类型：数字化仪器，采用 Win7/Win10 操作界面。

3、数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

4、显示方式： A型扫描图像和B型扫描图像显示。

5、扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域 （内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于探头直径的 10％。

6、缺陷定位示意图标记与钢管实际缺陷部位误差小于20mm范围内。

7、灵敏度余量：反射波至基准高度为 80％时大于18dB，其噪声信号不超过10%。

8、探伤仪、探头应符合 JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测第三部 分：超声检测》3.2 条要求。

9、缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。 

10、检验线速度： 0～10 m/min（每个通道/探头）同步可调， 

11、计算机存储量不得小于 200 万支钢管源的检测数据和报告资料。

直缝管在线超声波自动探伤设备操作台

探伤设备检测能力、产量详细计算

按每天工作20h（仪器预热、更换规格和吊装钢管减去1h），一年按340天计，探伤速度按 10m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%

设备检测能力为：m/y ==10X60X20X340X0.9==3672000（米/年）

直缝管在线超声波自动探伤设备购买须知

飞泰检测生产自动探伤设备符合国家标准规定，可根据企业要求定制。

设备为交钥匙工程，飞泰设计及供货范围 

1、负责多通道超声波探伤设备地上部分全套设计（包括施工设计）、 制作、供货、安装和现场调试。

2、负责组织出厂调试验收，在买方协助下负责设备安装和调试，飞泰检测根据买方的探伤速度要求制定相关的主辅匹配参数，并保证达到责任范围内的质量和要求。

3、协助买方进行冶金工业无损检测中心的认证，提供技术支持。

4、负责提供的技术文件资料：机械总装图2份、设备使用说明2份、电器原理图2份 4、设备基础图2份

直缝管在线超声波自动探伤设备质保期及售后服务
探伤设备自合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院激光研究所的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，定型的和超声在线或离线成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江 苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。