NATM-2000型荧光磁粉探伤机-磁粉自动探伤设备-山科飞泰（河北）检测技术有限公司

NATM-2000型荧光磁粉探伤机

NATM-2000型荧光磁粉探伤机介绍

NATM-2000型荧光磁粉探伤机为机电一体式，主要用于湿式磁粉法检查工件零件外表面、端面及其近表面任意方向的裂纹缺陷。荧光磁粉探伤机的周向磁化采用直接通电磁化方法，纵向磁化釆用双线圈外加磁场方法，一次性复合磁化，全方位检查工件表面及其近表面的各种裂纹、细微缺陷。交流磁化电流均带断电相位控制，既适合连续法，又可进行剩磁法探伤检测。

荧光磁粉探伤机的控制电路釆用可编程序控制器系列产品（简称PLC）集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序，实现工件夹紧、转动、喷淋、复合磁化、转动观察、退磁、松开等一系列动作的半自动化。自动程序连续执行，循环往复。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初试状态。

主电路釆用可控硅无级调压技术，设备的周、纵向磁化电流实现无级可调。设备釆用专用指针显示表，精确度高，全部模块化设计，安全可靠，操作维护及其方便。

工件检测参数

1、工件规格：直径：34mm 长度：783mm - 881mm

2、探伤范围：外表面任意方向的缺陷

3、检测速度：约20秒/I件（不含人工观察的时间）

NATM-2000型荧光磁粉探伤机主要技术参数

1、周向磁化电流：AC：0-2000A有效值，指针显示，带断电相位控制；

2、纵向磁化磁势：AC：0-12000ATW效值，指针显示，带断电相位控制；

3、电源：三相四线380V±10% 50Hz；

4、磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化；

5、暂载率：325%,连续磁化时间最大3S；

6、磁化灵敏度：A型15/50试片清晰显示；

7、控制方式：手动、自动；

8、工作节拍：约20 W1件(不含人工观察的时间)；

9、电极间距：0-1000mm；

10、电极运动方式：气动；

11、退磁方式：衰减式；

12、退磁效果：W3Gs；

13、紫外线强度：距光源380mm工件表面处强度^2000pW/cm2；

14、外形尺寸：

主机：1800 (L) X800 (W) X 1400 (H) mm；

含暗室尺寸：2100 (L) X 1650 (W) X2200 (H) mm；

15、气源：0.4-0.7Mpa；

16、使用环境条件：温度：-5°C〜+45°C。

NATM-2000型荧光磁粉探伤机的构成

主要由电气控制系统、电源系统、辅助操作系统、喷淋磁化系统、磁悬液循环系统、暗房荧光观察系统、退磁系统等几大部分组成。

电气控制系统

设备的控制系统为设备的控制中心，集中安装在设备的底部，设备所有操作控制均由控制系统完成。控制系统包括设备控制面板、辅助操作面板和控制电路配电板。控制面板位于设备的左前方，上面装有设备电源开关、电源指示灯、周向磁化电流电流表、纵向磁化电流电流表、周向磁化电流调节电位器、纵向磁化电流调节电位器、手动/自动转换开关、自动程序启动开关、复位开关以及设备的各功能开关等。辅助操作面板安装在设备的前面，上面装有自动程序启动开关、复位开关以及设备喷淋磁化系统的各功能开关等。控制电路配电板位于机械床身系统下面的前侧，设备的主电路空气开关、交流接触器、同步电源信号变压器、可编程控制器PLC、可控硅专用触发线路板、可控硅以及各功能执行器件交流接触器、中间继电器、保护断路器、电机保护断路器等全部集中装配在控制电路配电板上。

磁悬液喷洒及回收系统

磁悬液喷洒及回收系统由储液箱、搅拌泵、抽液泵、集液斗、输液管、咻喷头、滤网等组成。储液箱亦由非磁性材料不锈钢制成，不产生磁悬液的吸附沉淀。釆用磁悬液的回流进行搅拌，这样不损伤荧光磁粉。磁悬液储液箱容量为50Lo

磁粉探伤仪.jpg