半钢轧辊夹杂形成原因及超声波探伤检测

半钢扎辊超声波探伤检测方式

在半钢扎辊的超声波探伤中，一般组织超声波探伤两次，粗车后、热处理前，检测夹杂物的数量、分布等，查看其是否满足技术要求，精车后组织终探，查看夹杂物形态，判断在球化热处理过程中，夹杂物是否随之球化，查看数量、分布、形态等是否满足国标要求。

超声波探伤检测原理

通常把频率高于20000Hz的声波称为超声波，超声波探伤属于无损检测，在工业上产生超声波的方法一般采用压电效应、磁致伸缩效应、静电效应、电磁效应的方法获得。

半钢扎辊夹杂物形成原因

随着冶金行业的不景气，轧辊铸造过程中，除特殊要求之外，精炼过程逐渐取消，以降低生产成本。冶炼一般采用中频炉冶炼，大型半钢辊采用电电炉冶炼，在浇注前组织7min左右吹氩气处理，这就造成钢水纯净度较低， 夹杂物不能充分上浮。半钢类轧辊介于钢辊、铁辊之间，处于糊状凝固区，较其它材质轧辊易形成夹杂物聚集 。

半钢轧辊夹杂物超声波物探伤检测

超声波探伤检测出的夹杂物属于外来夹杂物，肉眼可见，一般直径在1mm以上，来源为钢铁料或合金料、炉衬侵蚀、砂型、浇注系统等原因所造成，同时脱氧剂、合金形成夹杂物容易形成偏析，这类夹杂物与金属熔点差距较大，在凝固过程中夹杂物偏析形成。

夹杂物检测工具一般为便携式超声波探伤仪，脉冲发射器通过探头将超声波短脉冲送入试件，当回波从试件的缺陷或边界返回时，通过信号处理系统，在示波器上加以显示，并将其幅度和传播时间显示出来。如果已知试件中的声速，则根据示波器上的读数所获得的脉冲间的传输时间即可获得缺陷的深度。

由于夹杂物直径小，宏观表现集中在某一部位，但属于离散分布，故在检测中，缺陷信号在显示屏中一般为单从状或者双从状波形，主要取决于夹杂物聚集区的分布方式，半钢辊夹杂物一般为环状分布或者中心分布。半钢辊的夹杂物较其它材质产品容易形成，检测难度较大，极易与细小缩松、缩孔、气孔等缺陷混淆，需要检测人员具备丰富的经验总结。