核电加氢用大型回转件超声波自动探伤设备探伤工作过程

在大型压力容器生产中，运用超声波技术检测工件的内部缺陷至关重要，面对日渐增长的市场需求，如仍以传统的手工方式来进行缺陷检测，不仅工人劳动强度大，检测周期长，而且人为因素对检测结果的影响较大，这已经成为某些企业整个生产工艺链的瓶颈，严重影响生产进度和生产效率。因此，针对核电加氢用大型回转件的自动化超声波探伤设备使用，对整个核电、水电工业的发展变得尤为重要。

超声波自动探伤设备工作过程

自动探伤设备功能实现的基本思想如下：由滚轮架的四托辊支撑并驱动工件旋转，工件轴向两端分别设置内外探头，两端分段实现工件超声波自动检测。

自动化探伤机工作时状态如下图，将工件放置于滚轮架上的合适位置，并将内外探头通过自适应定位以一定压力压在工件的内外表面；准备工作就绪，启动滚轮架，使其带动工件匀速旋转，同时开动内外探伤单元驱动机构，使探头沿着工件轴向方向匀速往复移动，完成预设轨迹的自动化探伤。

自动化探伤工艺原理

用自动化探伤代替传统手工探伤的基本原理是：工件通过滚轮架驱动实现匀速连续转动，左右内外探头无间歇沿轴向往返平动，探头中心实际轨迹为一系列正反螺旋线。

为满足手工探伤要求，采用探头的轴向运动线速度与筒节周向转动线速度大小基本相等的原则，使正反螺旋线与水平线的夹角均为45。采用自动化探伤扫查轨迹代替人工探伤轨迹。

我们要实自动化探伤轨迹，需通过调节工件的旋转速度、探头的轴向运动速度和探测长度等参数，使探头每次在工件旋转一周后，回到与原始位置向前或向后相差一个步距(探头直径与重叠扫描区域宽度之和)的地方，然后继续下一周期扫描，直至探头扫查轨迹覆盖整个工件表面，完成整个工件的自动化扫描过程。

超声波自动探伤设备定制需要根据探伤工件的尺寸跟其他要求定制，如有需要联系山科飞泰。