钢管完全水浸式超声波自动探伤设备-飞泰检测仪器

完全水浸式超声波自动探伤设备简介

飞泰生产一款完全水浸式超声波自动探伤设备主要用于碳钢、合金钢、不锈钢等钢管的缺陷检测。探伤设备检测时，拨料机构将钢管拨至旋转辊道，钢管通过旋转辊道带动旋转前进。设备检测中央主机由一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构、一套测厚、分层检测机构及三套压辊驱动装置组成。钢管到达检测主机处后，依次进行超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。检测主机前后有均一套压紧驱动装置（共三套），用以保证钢管通过检测主机时匀速、稳定。

超声探头放置于钢管底部水槽中，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水做为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记，最后有伤钢管拨至废品槽，无伤钢管传送至下道工序。

完全水浸式超声波自动探伤设备机械组成部分

①超声探头                                               5组

②数字32通道超声波探伤仪                       1台

③超声波探伤主机                                     2组    

包括：探头跟踪装置、主机支架 、入射角调节装置、供水系统、水槽装置       

④上下料拨料装置                                      1套

包括：上料气缸、下料气缸、上料翻版、下料翻版、翻版连接轴          

⑤压紧定位装置                                         3组

包括：底座平台、电机减速机、定心机构、传感器等

⑥钢管驱动装置                                         1套

包括：电机减速机、传感器等

⑦钢管旋转机构                                         1套

包括：传动辊、旋转底座平台、调节装置等

⑧电控系统                                                1套

包括：PLC、变频器、电源滤波器及各种低压电器元件

⑨水路系统                                                1套

包括：压力泵、过滤器、水管等

⑩气动装置                                                 1套

包括：气缸、电磁阀、高压气管等

数字32通道超声波探伤仪配置:

超声仪器共32个超声检测通道，其中用于检测纵向标准伤的探头共12个通道（每组6通道）、用于检测横向标准伤的探头共16个通道（每组8通道）、一组分层、测厚探头4个通道、多通道数字式超声波探伤仪、声光报警器。

探伤主机系统及压紧定位装置：

有探头跟踪装置、支架（5套）装卡32只超声波探头、压紧装置（3套）等组成。探头由气缸提升和下压，可使探头和钢管间接触更好。探头与钢管为浮动式接触。检测臂为悬臂结构，悬臂上下可移动。（此项设计经专家认定达到国际水平）

探伤探头提升机构有2个探头汽缸，一字均匀排开分布，每个汽缸下设置探头夹持装置，其中2个探头夹持装置各安装一个超声探头块。

钢管驱动装置及旋转机构：

由上下料拨料机构、辊道底座、上下料旋转辊道等组成，钢管平稳辊道上螺旋前进。满足直径114mm---340mm所有钢管在要求的检测速度范围内被检测的工艺要求。

电控系统：

主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管缺陷信号报警等动作，使设备完成自动探伤。

水路系统：

由不锈钢水箱、增压泵、变频器、过滤器以及球阀、管路等构成，既能保证耦合用水的需求，又能变频调节水量减少气泡的发生，为探伤提供净化无气泡的耦合用水保证。

气路系统：

由气缸、电磁阀、压力管、电源线等组成，主要负责探头跟踪装置的起落、压紧装置的起落、上下料翻料的动作实现等。

自动探伤

探伤设备控制分两种状态：手动、自动。手动状态下，各种动作均手动控制，适合设备功能试验或样管调试；自动状态下，所有动作均自动完成，无需人为干预。以上各种状态均可通过急停开关实现复位停止运行。

自动检测保证动态检测时的内、外槽的最大反射波幅差不超过4dB，动态检测时的样管标准刻槽的回波报警灵敏度和动态检测时的杂波误报警灵敏度的差值为探伤信噪比，应大于等于8dB。

稳定性灵敏度波动小于等于2dB(连续工作两小时，测试数据与原数据比较)。

超声探伤检测

超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。通过超声波在材料中传播遇到介质会发生反射与折射原理来获取伤形信号。如果材料中没有缺陷的话，超声波传播的材料另一端会发生反射，被探头捕捉后，根据波在材料中的声速与实际检测时发射波与接收回波之间所耗的时间来判断出材料的厚度。如果有缺陷同样也会有反射回波，探头会捕捉到。那么缺陷回波会比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在设备上体现出来就能判断是否有缺陷形成了。

探伤设备探伤检测标准：

GB/T5777-2019《无缝钢管超声探伤检验方法》

JB4730-1994《压力容器无损检测》的8.1 “高压无缝钢管超声检测”

YB/T4082-2011《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

钢管探伤质量评定

超声波探伤时， 钢管经检测未产生缺陷信号或者信号幅度低于预先设定的报警电平， 则认为钢管合格； 若产生的缺陷信号等于或大于预先设定的报警电平信号， 则认为钢管可能不合格。 对于可能不合格的钢管， 应在允许的壁厚公差范围内进行复探， 如果未出现缺陷信号或缺陷信号幅度低于报警电平信号， 则判该钢管合格； 反之判废， 并对缺陷部位予以标识。