棒材超声波自动探伤设备型号及参数-飞泰检测仪器

棒材超声波探伤设备型号

飞泰检测仪器有限公司生产的棒材超声波自动探伤设备常规的主要有两种型号一种是NUTM40型超声自动探伤设备，一种是NUTM200型超声自动探伤设备。NUTM40型超声自动探伤设备主要用于直径Φ30～Φ40 mm金属棒材探伤检测，而NUTM200型超声自动探伤设备主要用于直径Φ195～Φ200 mm金属棒材探伤检测。

两种型号的探伤设备检测流程是一样，全部采用离线探伤检测。吊装将被探棒材放在上料台架，拨料机构将棒材送到旋转前进辊道，当工件行进至主机检测水箱位置开始检测，棒材继续旋转前进，探头原地检测对棒材的100%全覆盖探伤。探伤完成后下料装置动作，视棒材有无缺陷,分别落到正料槽或废料槽。

NUTM40型超声自动探伤设备棒材规格要求

棒材直径：Φ30～40mm 

棒材长度：600-1200mm

弯曲度：≤1.5mm/m

直径公差：≤1%D(钢棒外径)

椭圆度：≤1.5%D(钢棒外径)

钢棒的表面状态：加工面

常规温度＜80ºC

NUTM40型超声自动探伤设备展示

NUTM200型超声自动探伤设备棒材规格要求

棒材直径：Φ195～200 mm

棒材长度： 600mm

棒材表面状态：精车

棒材弯曲度：≤ 2mm/M；整根测试钛合金棒长度方向切向弯曲不超过5毫米

常规温度＜80ºC

NUTM200型超声自动探伤设备

棒材超声自动探伤设备功能特点

★ 直接通过网络接收数据，操作简单，方便现场使用和调试。

★ 多种A、B显示及C显示模式 。

★ 可以冻结波形显示、对A扫描波形进行峰值保持。

★ 显示窗口随显示设备分辨率自动调整大小。

★ 可以选择探伤启停方式为自动启停或手动启停。

★ 可以对探伤过程进行全程记录，存储所有工件的探伤结果。

★ 整个被检区域（内外部纵向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于100％。

★ 可以根据探伤结果自动生成探伤报告，精确描述探伤结果。

★ 具有参数保存，读取功能。可以将当前的各通道使用的参数进行保存，当需要时可以进行读取。

棒材超声波自动探伤设备主要参数

探伤方法：超声---4通道钢棒旋转前进---水浸式

信噪比：≧10dB；

稳定性：<2dB；

漏报率：0；

误报率：≤1%；

探伤速度：≤1.5min/支

人工伤的类型：执行GJB1580A-2004 A级

探伤标准：执行GJB1580A-2004 A级

棒材超声波自动探伤设备灵敏度

工作电压220V/50HZ

发射脉冲强度 >300V 负尖脉冲

脉冲下降时间<10ns 标准值

脉冲宽度25 ns ~ 400ns，步长 25ns 

放大/衰减 0 ~110 dB 可调，步长 1dB（可选前置放大）

工作频率 0.5 ~ 10 MHz

灵敏度余量 2.5P20：>50dB

垂直线性 ≤1% 

水平线性≤0.1%

采样频率 40MHz

探测距离 最大 4800mm（钢中纵波）

4通道超声波探伤探头规格

1通道纵波线聚焦探头检测分层缺陷，1通道横波探头检测外层纵向缺陷，1通道横波探头检测横向缺陷，1通道横向探头检测棒材端面识别头尾。