直缝埋弧焊管焊缝咬边产生的六种原因

咬边是焊接过程中常见的缺陷，因焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边。咬边缺陷使焊接接头承载截面的几何尺寸发生改变，在缺陷处产生较强的应力集中，降低了接头的承载能力和疲劳强度；在腐蚀环境中由于积聚腐蚀物而加速局部腐蚀。在直缝埋弧焊管生产中，通过采取合理的工艺措施来防止产生咬边缺陷，是提高焊接质量的重要途径。

咬边产生案例

（1）现象一：在生产Φ508mmX7.9mm直缝埋弧焊管初期，管尾焊偏、咬边较多，焊缝窄且高，两条内焊生产的钢管咬边都在同一侧。经调查发现，管端在6点钟位置时，管尾存在焊点偏移，将其都调整至6点钟位置后，再次焊接不再出现焊偏和咬边现象。

（2）现象二：由于某一根焊丝送丝阻力较大或送丝轮打滑，送丝不稳定，引起生产过程中出现焊缝两侧同时咬边或焊缝局部变窄的现象。调查发现，在调整送丝机构使送丝稳定后，咬边消除。

（3）现象三：采用三丝焊焊接工艺焊接Φ813mmx12.5mm直缝埋弧焊管，焊丝均为4.0mm，三丝电流约500A。外焊缝边缘常产生单个咬边，粗丝小电流引起的咬边如图3所示。将三丝更换成3.2mm的丝，其他参数不变，咬边现象消除

（4）脱象四：生产Φ711mm×11mm缝埋弧焊管时，内焊缝出现整根单侧连续咬边现象，焊丝倾斜引起的咬边。

（5）现象五：高速焊引起的咬边，Φ711mmx8mm直缝埋弧焊管时，焊缝窄且高，两侧连续咬边，究其原冈是焊速过商，降低焊速咬边观象消除。

（6）现象六：生产Φ610mm×12.5mm钢管时，钢管内焊缝管端千n管尾没有咬边，中间咬边多，中间焊缝窄而离内焊焊点附近磁场强度超过45Gs。调查，原足钢板磁导率偏大，焊接电流产生的磁场强度太高；减小内焊电流，降低速后咬边消除。