锻件超声波探伤中缺陷波识别方法

锻件在矿山、航天、机械、兵器、冶金、化工、石油以及能源等行业被广泛使用，是生产过程中的关键设备。如果锻件出现质量问题，在利用超声波探伤时其会形成特定的反射波，找出反射波的这些规律我们就可以识别其中的缺陷波和伪缺陷波，这为鉴定锻件质量提供了依据，同时也为提高锻件的生产质量打下了基础。

超声波探伤识别锻件缺陷波

锻件常应用于承受重负载荷、冲击振动以及复杂应力等类型零部件中。这些零件损坏或者是失效以后会引发严重后果，轻则影响到系统功能，重则可能会危及到工作人员的生命安全，遭受巨大的经济损失。因此，对于以上行业来说，正确识别锻件的缺陷在确保生产安全方面具有重要意义。为了实现这个目标，保证锻件质量，我们需要正确识别锻件超声波探伤中的缺陷波，以此来指导锻件的生产。超声波探伤是一种检查接焊缝内部缺陷的方法，具有灵敏度高、检测速度快并且使用方便等优点，可以有效检测出锻件的质量问题。

锻件缺陷波的识别方法

第一，分析锻件的缺陷性质。如果是平面状缺陷，从不同方向探测之后得到的缺陷回波其高度明显不同。从缺陷方向的垂向进行探测，得到的缺陷回波较高，而平行于缺陷方向所得到缺陷回波的高度则相对较低，有时候甚至无法得到缺陷回波。比如裂纹、折叠以及夹层等缺陷就属于这种类型。点状缺陷得到的缺陷回波在探测方向上并没有明显差异，主要包括点状夹渣和气孔。夹渣和气孔经探测得到的缺陷回波高度较低，不同方向上的波高也比较一致，但是移动探头缺陷回波就会立即消失。二者也有不同之处，气孔以及白点含有气体，声阻抗比较小，表面比较光滑，反射率非常高，并且波形比较尖锐陡直。而夹渣的声阻抗比较大，表面粗糙，反射回波比较低，波形宽大同时带锯齿。气孔与夹渣的反射波形示意图如图1所示。第二，利用动态分析法进行识别。在探测器探头的移动过程中，缺陷波的形状会发生变化，我们可以根据缺陷波形状的变化情况进行识别。