棒材表面有氧化皮怎么进行超声波探伤检测？

棒材进行超声波探伤，主要用于检测棒材内部裂缝、夹渣、气孔等缺陷，如果表面有氧化皮在进行探伤时，我们需要先将氧化皮去除、打磨再进行超声波探伤检测。

氧化皮对探伤的主要影响

氧化皮通常呈现出表面粗糙且疏松的状态，这种特性使得探头与棒材表面难以实现良好的接触。在检测时，氧化皮表面容易留存空气，而空气的声阻抗与金属基体和声耦合剂的声阻抗差异极大，这就导致超声波能量在从探头传入棒材的过程中，会因为空气层的阻隔而难以有效传输，造成检测信号的显著衰减，给探伤造成严重影响。

氧化皮检测前预处理

在对表面存在氧化皮的棒材进行超声波探伤检测之前，有效的预处理是确保检测结果准确可靠的关键前提。这一环节主要涵盖表面清理技术和耦合介质优化两个方面。

（一）表面清理技术

抛丸和喷砂处理是利用高速弹丸或磨料对棒材表面进行冲击，从而去除表面疏松氧化皮的常用方法。在抛丸处理中，通过高速旋转的叶轮将钢丸或铁丸抛射到棒材表面，利用弹丸的动能撞击氧化皮，使其脱落。喷砂则是借助压缩空气的动力，将石英砂、钢砂等磨料高速喷射至棒材表面，达到清理氧化皮的目的。这两种方法能够高效地去除棒材表面的疏松氧化皮，使表面粗糙度达到Ra≤6.3μm，为后续的探伤检测提供良好的表面条件。

（二）耦合介质优化

由于氧化皮表面存在孔隙和不平整，普通的水基耦合剂在这种表面上容易流失或形成气泡，影响声耦合效果。为了增强声耦合的稳定性，减少气泡干扰，应选择高粘度的耦合剂。水基凝胶耦合剂具有良好的粘性和附着性，能够在氧化皮表面形成均匀的耦合层，有效传递超声波能量。在非易燃的检测场景中，机油也可以作为一种有效的耦合剂。机油的粘度较高，能够填充氧化皮表面的孔隙，减少超声波在耦合层中的能量损耗，提高检测信号的强度和稳定性。

超声波探伤仪表面补偿设置

由于氧化皮的存在会导致超声波信号的衰减，因此采用表面补偿技术来修正这种影响。使用手持式探伤仪分别测量标准样棒（无氧化皮）和被测棒材（带氧化皮）的底波最高值，通过多次测量（重复3次）取平均值的方式，可以有效减少测量误差，提高测量结果的准确性。计算表面补偿值ΔdB=被测底波dB值-标准底波dB值，这一公式能够准确反映出氧化皮对超声波信号衰减的程度，在探伤仪中调整表面补偿。