超声波探伤时工件表面都需要做哪些处理工作

超声波探伤技术凭借其高效、无损、精准的特性，成为检测工件内部缺陷的主要方法。不过，我们在进行探伤时，要将工件表面进行处理。

工件表面杂质清除

在进行超声波探伤之前，第一步就是要彻底清除工件表面的各类杂质，像是油污、锈蚀、氧化皮、焊接飞溅物以及油漆等污染物。这些看似不起眼的杂质，实则会对探伤结果产生重大影响。由于它们的存在，会在工件表面形成空气间隙，而超声波在遇到空气时，能量会大幅反射。使得超声波难以顺利进入工件内部，进而干扰对缺陷信号的识别。

为了达到清除杂质的目的，我们可以采用多种方法。机械打磨是一种常见方法，使用砂纸、砂轮等工具，能够直接将表面的杂质物理去除，适用于大面积、较为顽固的杂质；化学清洗则利用溶剂脱脂的原理，通过化学反应溶解油污等污染物，对一些精密工件较为适用，能在不损伤工件的前提下实现清洁；高压喷砂通过高速喷射的砂粒冲击工件表面，去除杂质的同时还能改善表面粗糙度，对于大型工件或者表面杂质较多的情况效果显著。无论采用哪种方法，最终目的都是要确保工件表面无可见颗粒或膜层，为后续探头与工件的直接接触创造良好条件。

工件表面粗糙度要求

工件表面粗糙度是影响超声波探伤的另一关键因素，探伤标准对其有着严格要求，通常要求达到Ra≤6.3μm（光洁度▽6以上）。这是因为过于粗糙的表面，会引起超声波的散射。超声波在传播过程中，部分能量会向各个方向散射出去，造成底波衰减，原本清晰的底波信号变得微弱模糊；同时，散射还会产生大量噪声信号，在探伤仪的显示屏上形成杂乱的波形，干扰对缺陷信号的准确判断，严重影响缺陷定量分析。

耦合剂选择与涂抹

耦合剂在超声波探伤中起着重要的作用，它负责连接着探头与工件表面，其主要作用是填充探头与工件表面的微小空隙，消除空气层的反射效应。因为空气的声阻抗与工件和探头的声阻抗差异巨大，如果没有耦合剂填充，超声波在探头与工件之间传播时，大部分能量会被空气反射回去，无法有效进入工件内部。

常用的耦合剂种类丰富，包括机油、甘油、水基凝胶等。在选择耦合剂时，不能一概而论，要综合多方面因素考虑。对于高温工件，普通耦合剂可能会因高温而失效，此时就需要选择耐高温耦合剂，以确保在高温环境下仍能保持良好的耦合效果；如果工件表面粗糙，为了保证耦合的紧密性，就需要高黏度耦合剂，使其能够更好地填充表面空隙；在潮湿环境下，防水型耦合剂则是首选，防止水分影响耦合效果和探伤结果。