厚壁无缝钢管的超声波自动探伤系统构造-飞泰检测

高压无缝钢管在生产加工过程中，会产生各种缺陷，影响钢管质量。为确保产品的安全性，国家有关部门要求生产企业必须按照产品标准开展无缝钢管的检测。无损检测主要包括五种方法：超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测和渗透检测，在无缝钢管的检测领域中，超声检测作为一种有效的检测手段，已经得到了广泛的应用。与其它无损检测方法相比，超声波检测具有被测对象范围广、检测深度大、缺陷定位准确、检测灵敏度高、成本低、超作性能好、速度快、对人体无害等优点。可见，超声波无损检测是无损检测领域中的一种非常重要的方法，它对于提高无缝钢管产品的质量和可靠性有着重要的意义。

超声波探伤原理

超声检测的基本原理是：超声发射元件激发出的超声波在被检测件内部传播时，由于被检测件各部分的材料性能不同或者组织结构不同而导致超声波发生变化，当变化后的超声波被检测仪器接收后，分析其时域变化、频域变化或者能量变化就可以了解被检测件内部的具体情况。根据超声检测原理，采用水浸耦合脉冲反射法进行缺陷检测。脉冲反射法有：灵敏度高，缺陷定位精度高，适用于多种探伤技术，不需要专门扫查装置现场手工操作方便等优点。采用水作为耦合液不仅能提高超声波的透射性，同时还能避免探头的磨损问题。

探伤系统

系统主要需要实现对直管进行连续的自动探伤，对弯管手动探伤；根据被探钢管和超声波探头运动方式，国内无缝钢管自动超声波探伤设备主要有两种类型：一种是钢管螺旋前进、探头不移动的装置；另一种是钢管直线前进、探头高速旋转的装置。无论是哪种运动方式，都必须确保被探钢管的整个截面积被全部扫描到。[4]由于所检测钢管的最大长度为3m，且该系统为连续测量系统，实际检测长度远不只3m，为减小检测机构体积，同时保证检测钢管的直线度，因此采用钢管螺旋前进而探头不移动的装置。根据超声波检测原理和探伤实践，系统选择水箱式水浸脉冲反射法实现无缝钢管的检测。

系统组成

系统主要由三部分组成：机械传动系统、控制系统及软件系统。

机械传动系统

系统探伤的主要流程为：上料，探伤，标伤，下料。机械系统方案，如图2所示。它由三部分组成，第一部分是上料架，辊道固定在台架上。第二部分是传动和探伤系统，探伤器的台架上分别安装有传动机构和水箱，水箱内设有两个探头架，并分别在其上面安装探头，用以横向及纵向缺陷，探头静止不动，但角度和位置可调。第三部分是下料架。被检管材经水箱前壁和后壁上与直径配合的端盖穿过水箱（在水箱的两端头，根据工件的管径设置了定位相同，内孔不同的端盖，端盖内孔采用高分子材料进行密封）。由于所检测钢管的直线度较差，所以水箱尺寸设计比较小，长度为150mm。

飞泰超声波自动探伤系统

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