电力行业小径钢管相控阵超声波探伤检测-飞泰检测仪器

我国随着电力行业的发展，电站设备、设施金属材料等级也相应提高，承压焊口产生危险性缺陷的几率增大，对焊接质量控制和无损检测技术手段也相应提出了更高的要求。

为保证电力行业设备安全稳定运行，电力行业相关标准和规程规定，超临界的火力发电机组电站锅炉等受热面焊口必须进行100%无损检测。目前，电站设备小径钢管焊口，一般采用射线检测和常规超声检测(A型脉冲反射式)方法检测。由于射线检测方法存在裂纹类危险性缺陷，容易漏检、对辐射防护要求高、检测周期长、不能与安装施工同步作业等问题，成为制约安全管理施工工期的重要因素。而小径钢管常规超声检测方法也存在检测结果显示不直观、缺陷信号识别困难、检测结果受检测人员技术水平和操作技能影响大、不适用于狭窄位置作业等问题，检测效率和缺陷检出效果难以满足工作要求。因此，需要采用一种先进、可靠的检测方法来替代常规无损检测方法，就成为解决该问题的核心和关键。

相控阵超声波检测是目前国内先进、前沿的超声波检测技术。相控阵超声波技术的基本原理来源于雷达电磁波相控阵技术，在世界范围内已有20多年的发展历史。相控阵超声技术发展初期主要应用于医疗领域，随着压电复合材料技术、电子技术和计算机技术的发展，该技术不断成熟完善并逐步引入到工业无损检测领域。目前，该技术已经作为一种成熟的无损检测方法列入美国ASME、ASTM等国外标准。国内该技术目前主要应用于承压类设备和管道的检测，受仪器设备采购价格高、人员培训取证难度大、人工缺陷试样制作费用高、无现行技术和验收标准可循等因素的影响，相控阵超声波检测技术的使用受到很大限制，但逐渐在电力行业无损检测领域起步。

相控阵超声波检测原理

相控阵超声波检测技术采用多晶片探头，压电晶片材料为复合材料．每个压电晶片的激励(延时、增益和振幅)可通过计算机进行控制和调节，声束角度、焦距、焦点尺寸等参数可通过预置软件进行调整。通过改变压电品片阵列组合单元激励电脉冲的延时值。可改变声柬聚焦深度、声束角度和波型，由此可实现对工件巾的各种方向性缺陷的有效检测和对缺陷的准确定位和定量。相控阵超声波计算机控制的扫描方式有电子扫描(线扫描)、动态聚焦扫描和扇形扫捕种，可通过A显示(波型显示)、B／D示(横断面显示)、C示(水平面显示)、S显示(扇形显示)和CT显示(切片)等多种形式来显示检测结果，采用不同形式的扫捕组合可获得整体检测图像。

相控阵超声波检测特点

(1)可实现多种扫描方式，同时具备宽波束、多焦点的特性，检测速度快。

(2)可实现对常规检测技术不易检测的复杂丁件的检测，检测灵活性好。

(3)容易检出各种走向、不同位置的缺陷．缺陷检甘；率高，定量、定位准确。

(4)检测数据存储、检索、调用方便。

(5)扫查装置相对简单，便于操作和维护。

(6)可形成实时彩色成像，便于缺陷判渎。

第三方相控阵超声波检测流程

检测委托单接收一对受检部件、检测环境进行勘察一选择满足要求的探头和楔块一对设备性能参数进行校准一选择合适试块调整灵敏度并绘制距离一波幅曲线(DAC曲线)一检测表面和检测范围的确定、检测面打磨一检测实施并记录缺陷参数一出具检测报告一报告发放一不合格品跟踪检验。

相控阵超声波检测仪器购买

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