焊缝超声波探伤出现的假信号分别方法-飞泰检测仪器

超声波在焊缝探伤中，常会出现一些非缺陷引起的反射信号，称之为假信号。产生的主要原因是焊缝成形结构和仪器灵敏度过高。主要形成原因及辨别方法有以下几种:

探头杂波

由于探头吸收块作用降低或失灵，吸收不好，故在始波后出现很多杂波。由于探头晶片位置装得不合适，或探头有机玻璃块设计不合理，使探头内的纵波反射未能全部被有机玻璃块完全吸收，而被晶片接收而产生杂波。

探头不与工件接触，探头杂波即在示波屏上显示。在探伤过程中，探头杂波固定在某一定位置上，不随探头移动而移动，所以比较容易鉴别。

仪器杂波

仪器性能不好或灵敏度调节偏高而产生。当探头移动时，此杂波在示波屏上的位置不变；降低灵敏度，此种杂波消失。

耦合剂反射

探伤时，由于探伤前沿耦合剂堆积过多，也会引起反射讯号。探头不动，此波时而升高、时而降低，很不稳定;探头稍微移动，波形变化很大，无一定规律。如果用手指放在探头前面或消除耦合剂以后，反射波立即降低，或者消失。

焊角反射

超声波在焊角处的反射即为焊角反射。焊角反射的讯号与增强量的高度有关，增强量高，反射讯号高，增强量低，反射讯号低。若增强量小到一定程度(或无增强量)时，无焊角反射。

咬边反射

咬边属于焊缝边缘的表面缺陷，在表面检查时用肉眼可观察到，但在探伤时，很容易与内部缺陷相混淆。

沟槽反射

在自动焊的多道焊和手工焊的横焊中常形成一道道沟糟。由于自动焊中的沟槽比较规则，故容易鉴别。而手工焊中的沟槽则比较复杂，无一定规律且其沟槽深，需谨慎。

焊缝上下错位

在焊缝两侧探伤时，当发现焊角反射波在示波屏上出现的位置不同，它比正常的焊角反射位置超前或延迟，且超前和延后的格数相同时，则可认为是焊缝上下错位。

焊缝上下宽度不一

焊缝上下宽度不一的现象在焊接结构中常会发生。例如采用单面焊双面成型的焊接工艺、V型坡口等都会产生上宽下窄的焊缝成型。