焊接质量的超声波探伤无损检测

焊接的质量决定着产品质量的优劣，所以对于焊接完成的产品进行检测是非常重要的。我们对于焊接常用的检测方法就是超声波探伤无损检测的方法，之所以超声波的范围广泛主要是为了弥补人类肉眼观察的不足，零件上的一些内在的问题是无法通过肉眼进行识别的，另外一个比较有效的方式就是射线照相的方式，射线照相就是利用一些相关的设施或者一些设备一起去进行检测，射线照相能够检查我们所看不到的内在问题，相比于肉眼，射线照相是一种极为有效的探伤检测模式，在我们的检测实践中也经常会存在这样的模式。另外一点，我们常常使用声音传递的方式去进行焊接的操作。除此之外我们要进行介绍的就是超声波探伤的方式了。超声波探伤的优势在于其不会发生损害。

我们在进行探伤之前要进行钢结构的分析，在进行探测之前一定要好好研究钢结构，测评的等级不同最后得出的结论也是不同的，所以我们要去进行有时候是 10 个等级有时候是 20 个等级的超声探伤，这都是根据焊接标准的不同而定的。焊接等级在三级时我们要进行适当的超声检查，有时候甚至于无需去做超声检查，上述内容主要是说明，超声波探伤针对全熔透焊缝，针对局部位置探伤的焊缝。超声探伤的检测还是会出现这样或者是那样的问题，这需要我们用一定的技术手段，若出现一定程度的问题，就要在两端的延伸位置延伸探伤的长度，其长度不能够少于此焊缝长度的十个百分点，而且要掌握探伤时机。一般碳素钢要在焊缝完全冷却到常温后，而低合金钢在焊接后的二十四小时就可以做焊缝探伤检验，同时我们还要了解待测工件的原始材料的大小，接头的一些具体情况与坡口，通常基础材料的厚度不超过 15 毫米，而坡口的外形呈 I状、单 V 状有的则为 X 状，在了解上述一些具体内容后，再做探伤前的一些准备。正因如此我们要拿出模型进行实验，进行操作前采用的试块一定要标准针对探测面的调整:要处理焊接工作面因工作而产生的杂物，氧化皮与锈蚀等，其粗糙程度通常超过 Ra6.3（±0.5）。所以我们要选用对工件外表无腐蚀作用、容易进行清洗，且成本低的浆糊作为藕合剂。这种化学原料的成本也相对较高，由于其效果好，所以在我们的工作中经常能够用到。以上就是我们在进行超声探伤的过程中需要重点把握的方面。

虽然超声波探测已是目前较为先进的质量探测方式，但是这其中仍然存在诸多的缺陷。缺陷的成因在于单个气孔回波高度不足，这个时候相对稳定，进行多方位的探测，但是，一旦反射波基本保持一致，探头如果不是正对的话，波高与气孔大小成正比，若探头进行定点转动，就造成此起彼落的情况出现。这样的测定所带来的数据的结果就是失真的，这就是我们在超声波探伤中容易出现的问题，所以我们针对这一缺陷需要提出一定的改良方案和策略。

首先对于焊条的质量要进行严格的把关，表面不平整或者是被锈蚀的焊条是一定要进行除锈处理的，不这样的话进行超声波探伤的结果就会失真，焊接辅料要根据定温情况予以烘干处理，坡口与其两端要进行彻底的清理，在焊接的过程中也要保证电流和电压的稳定，这样才能保证检测的准确性。将探头进行平移波幅发生改变，在进行探测时反射波幅有所差异。

再者，合理的采用焊接电流，控制电流，焊接件的坡口夹角不能偏小，在进行焊接前一定要将坡口彻底的进行处理，在进行多层焊接的时候要多层次的进行调整等。坡口不能过大，反射率以及波幅偏高，在探头进行平移时，焊接的波形相对稳定，我们要看到，而在焊缝两端进行探伤时都可以得到基本一致的反射波幅。此类缺陷不但影响了焊接接头的相关性能，且在没有完全焊透位置的缺口以及端部构成应力中心，电流过大或者电流过小都会影响探测的效果，如果真的发现有伤处，过高的电压会影响到我们对电压的判断以致我们无法准的了解到探伤的实际部位，对于实际的焊条也会有损伤。

最后，正确的采用坡口型式、装配缝隙以及选择合理的焊接技术。超声波探测的正确运用需要考量的是多方面的综合的因素，所以我们说在进行检测过程中需要注意的事项是非常多的，只有认真操作才能够精益求精。