薄钢板焊缝超声波探伤仪探头的选择

薄钢板探伤波形往往难以识别，薄钢板焊缝在探头、试块、仪器的调整、检测工艺、波形判别及结果评定等方面有一定的困难性和复杂性，因而，探头的选择我们就需要注意。如何确定探头的各种参数，就成为对簿钢板焊缝检测的关键。

在8～10mm薄板焊缝探伤中，在按常规使用2.5P13×13K2.5探头时，由于其前沿长，频率低，往往通过一次反射波才能观察到缺陷信号，而这一反射波又往往与焊缝反面、轮廓波重叠在一起，产生干扰，难以分辨。我们下面看看如何选择超声波探头：

钢板焊缝

斜探头K值的选择

一般焊缝探伤时多采用斜探头，其目的是获得一个指向性好的横波。这样能够减少表面波的干扰，同时缺陷的当量变化也能够得到改善。由于斜探头K值对探伤灵敏度、声速轴线的方向、一次波的声程均有较大影响。因此，工件厚度较小时，应选较大的K值，以便增加一次波的声程，避免近场区探伤。薄板焊缝中危险性缺陷方向大多是与探测面成一定角度或与探测面垂直，为有效检出危险性缺陷，斜探头的折射角要选择稍大些，所以薄钢板焊缝探伤可以选择K2.5的探头。

探头晶片的选择

使用小晶片探头，近场区长度迅速减少，这对于薄板来说尤为重要。小晶片有利于提高声束的纵向分辨力，近场区长度小，避免了在近场区探测。薄板焊缝探伤时，要尽可能地选择晶片面积小的斜探头。对于8～10mm平板对接焊缝，采用手工焊或自动焊比较多，其焊缝宽度一般为10～15mm。如果要在一次直射波中就能发现缺陷，首先必须保证一次直射波能全覆盖焊缝截面，即必须保证探头前沿足够短，

探头频率的选择

超声波在工件中传播时，受材质和晶体密度的影响很大。由于材质柱状晶粒粗大，超声波被散射衰减严重，并沿着复杂的路径传播到探头。频率越高衰减越大，穿透力就越低，故应选较低的频率。但对薄壁来说，为了改善探头指向性和提高分辨率，我们可以选择2.5MHz。

飞泰检测仪器探头

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