T型对接焊缝的超声波探伤的要求

超声波常用于8～25mm厚的钢板探伤，T型对接焊缝如果要进行探伤，只有钢板厚度在该范围内才能保证达到超声探伤的基本要求。目前T型对接焊缝在探伤方式选择中多以超声波探伤为主。在利用超声波对T型对接焊缝进行探伤的过程中，主要包含了对焊缝质量的基本检测、热影响区缺陷的测定以及其他缺陷位置的测定，我们在使用超声波对T型对接焊缝探伤完毕后，需要形成完善准确的探伤报告。

T型对接焊缝超声波探伤的标准

T型对接焊缝超声波探伤工艺中，主要引用了以下几项标准。

GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》；

JB4730一2005《承压设备无损检测》；

ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》；

这几项标准中的GB11345-89为国家强制标准，是必须遵守的，所有的钢焊缝探伤都要遵守此规定，这项标准也是编制超声波探伤工艺的重要依据。JB4730-2005是承压设备无损检测的主要标准，超声波探伤工艺在编制过程中必须要满足其要求。对于压力容器而言，T型焊缝由于接口型式特殊，为了防止焊缝质量不达标造成安全事故，超声波探伤显得尤为重要。

T型对接焊缝超声波探伤人员的要求

虽然超声波探伤比较容易操作，但是超声波探伤和其他探伤操作一样，对操作人员都是有具体要求的。目前超声波探伤的具体标准是操作人员必须具有UT二级及以上资格的才能从事超声探伤。考虑到T型对接焊缝对于压力容器的重要性，我们在编制探伤工艺的时候，必须要对操作人员资质方面有明确的要求，保证超声波探伤人员能够具有较强的操作技能。除了要具有二级以上资格外，操作人员还要具有T型对接焊缝超声波探伤的经验，只有满足了这两项标准，才能保证针对T型接头对接焊缝的超声波探伤取得预期效果。

T型对接焊缝的超声波探伤仪器的要求

在针对T型接头对接焊缝的超声波探伤过程中，探伤仪是重要的执行设备，对探伤仪的要求主要为以下几个方面：

(1)探伤仪型号最好为数字探伤仪，数字探伤仪的优点在于操作简单、测量精度高。探伤仪的选择应保证水平误差低于2％，垂直误差低于5％。

(2)探伤仪的探头盲区应低于5mm。

(3)探伤仪的灵敏度余量应以大于评定标准10dB为宜

(4)探伤仪的远扬分辨力，斜探头应保证在6dB以上，直探头应保证在30dB。

(5)探伤仪、探头及系统性能校验周期和其他技术指标应符合JB4730一2005和GB11345标准的规定。

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