薄板超声波探伤检测可视化研发的意义

板形工件特别是厚度小于6毫米的金属薄板，广泛应用于在船舶、汽车、航空航天等重工业领域，而且在大型化工器具、高压容器等领域也有普遍的使用。但是在薄板构件生产制作过程中往往会造成如孔形缺陷、夹杂、分层、裂纹等缺陷的存在，这会对工件的安全使用构成威胁。同时由于外部加载以及使用环境的变化，都将引起工件内部细小缺陷源的扩大，从而导致疲劳破坏事故。因此需要利用无损检测技术对这类板形工件进行安全评估。相比于其他无损检测技术，超声检测技术对于识别判断工件内部缺陷的位置、大小、性质、深度、取向等特征参数有明显优势。主要表现为：检测能力强，检测设备轻便灵活，对工件和检测人员无危害且不会对环境造成污染。

超声检测技术是五大常规无损检测技术之一，是当前国内外应用领域最广、技术较成熟的一种无损检测技术。超声检测技术是指研究超声波入射到工件时发生的反射、透射和散射现象，分析处理反射、透射和散射的波的特征，实现对工件的缺陷、力学特征、几何参量以及内部结构变化的分析研究，进而对其使用价值做出评估的技术。在军工设备领域中，超声检测多用于测量工件厚度和检测内部宏观缺陷。工件生产制造过程中，超声检测可以有效的改进生产工艺、监控产品质量，大大的提高劳动生产率和材料使用率。同时，超声检测技术具有适用范围广、灵敏度高、速度快、成本低、无污染，能对缺陷进行定量及便于现场操作等优点。

近年来，随着计算机技术、现代信号处理技术和控制技术的发展，超声检测逐渐趋向自动化、图像化、智能化以及数字化。要求检测设备能够在线自动化检测，并对采集的回波信号具备智能分析功能，对材料内部有无缺陷进行判断。利用数字信号处理技术分析回波信号，求得缺陷回波的量化值和超声探头的位置信息来实现超声检测的可视化。

超声检测引进信息可视化技术，通过科学计算的方式将检测过程中获得的海量工程数据以图像的方式的显示出来，有利于研究者对检测结果和检测过程有更深层次的认识， 从而进一步激发研究者的科学发现能力。