铝合金棒材水浸超声波探伤设备的检测原理

铝合金棒生产中，不可避免的会产生裂纹、气孔、疏松、夹渣等缺陷，这些缺陷会给铝合金棒后续加工中带来困难，甚至造成产品报废。因此，在铝合金棒后续工序加工前必须对其进行缺陷检测，将有缺陷的 棒材挑出来，避免更大的损失。

宏观检测主要通过目测看棒材是否有裂纹、划痕等，但这远远不能保证棒材的使用质量，而微观检测，目前一般采用超声波检测。原理是超声波通过不同的介质，其传播的波长和速率都将发生改变，且在界面上产生反射波，即超声波若遇到缺陷就会产生发设备。因此，在超声波探伤设备屏幕上出现异常的反射波，即说明被检棒材存在缺陷，必须选出来，防止进入下一道工序。

铝合金棒产量大的企业可以选择超声波自动探伤设备，这种设备探伤速度快、探伤标准全。

超声波探伤设备在进行检测的时候会用到耦合剂，耦合剂主要用在棒材和探头中间，才能让超声波传入棒材，耦合剂还可以减少探头与棒材表面的接触摩擦，从而检测超声波探头的损耗。耦合剂一般可以选择工业耦合剂、机油、水、甘油等，其中考虑水作为耦合剂是理想的因素。

水浸超声波探伤设备是铝合金棒材企业的首选，超声波探头采用水浸线聚焦探头，探伤声程范围大于棒材直径的3/5，采用小间距螺旋线覆盖扫查，超声探头沿轴向排列，沿轴向扫查。棒材原地旋转，而探头轴向运动，从而可以实现对棒材的全面覆盖扫查，不会出现漏检的现象。

水浸棒材超声波自动探伤设备展示

石家庄飞泰检测仪器有限公司是国内已经专业探伤设备企业，可以根据买方要求定制设备，可以用于棒材、板材、管材、气瓶等金属材料自动探伤检测。