山科飞泰为包钢集团设计生产一款钢管超声自动探伤设备

包钢集团是中国重要的钢铁和稀土生产企业，总部位于内蒙古包头市。在包钢集团严格要求质量体系下，寻求一款用于钢管探伤的超声波自动探伤设备，以满足其探伤速度快、探伤精度高、自动化程度高等特点。

山科飞泰在探伤领域拥有多年研发生产和销售能力，成为了众多企业在探伤设备需求方面的理想合作伙伴。当包钢集团寻找高精度探伤设备供应商时，我司凭借在超声波探伤技术上的特有优势，成功吸引了包钢集团的目光，打成合作共识，为其设计生产多款钢管超声波自动探伤设备。

山科飞泰超声波自动探伤设备介绍

超声波自动探伤设备都属于非标定制产品，有需要的朋友可以电话联系我们，告知我们探伤的工件、工件的规格、探伤的精度、探伤的速度、自动化程度等需求，我们会出一份详细的探伤解决方案和报价。

钢管超声波自动探伤设备的工作原理基于超声波探伤技术，在探伤作业时，超声波探头会发射出高频超声波脉冲，这些脉冲会迅速进入钢管内部，并以特定的速度在其中传播。当超声波在传播过程中遇到钢管内部的缺陷，比如裂纹、气孔或者夹杂物时，会产生反射、折射和散射现象。探伤系统通过对反射波的幅度、传播时间等信息进行深入剖析，系统能够精准地判断出钢管内部是否存在缺陷，以及缺陷的具体位置、大小和性质。

包钢集团钢管超声自动探伤设备工作流程

上料环节：

当生产线上需要对钢管进行探伤检测时，行车吊运设备会将待检测的钢管吊运至上料台架。这些吊运设备配备了先进的定位和控制系统，能够根据预设的程序和指令，将钢管稳稳地放置在上料台架的指定位置。上料拨料装置开始发挥作用，将钢管从台架上准确地抓取，并通过输送辊道将其送至辊道探伤区域 。输送辊道的转动速度可以根据实际生产需求进行调整，确保钢管能够以合适的速度进入探伤区域，既不会过快导致检测遗漏，也不会过慢影响生产效率。在这个过程中，设备的自动化控制系统会实时监控上料的进度和钢管的位置，一旦发现异常情况，如钢管放置位置偏差、输送辊道堵塞等，系统会立即发出警报，并自动停止上料操作，等待操作人员进行处理 ，从而保证了上料环节的安全性和稳定性。

探伤环节：

钢管进入辊道探伤区域后，压紧定位装置迅速启动，将钢管牢牢地固定在检测位置，确保在探伤过程中钢管不会发生位移。钢管驱动装置和旋转机构协同工作，使钢管在原地开始旋转，在钢管旋转的同时，探头装置从待机位置驶出，进入探伤区域。探头在钢管上部沿着直线移动，与钢管的旋转运动相结合，形成螺旋线扫查的检测方式。这种独特的扫查方式能够确保钢管的每一处表面和内部都能被超声波覆盖到，不放过任何一个可能存在的缺陷。

探伤主机是整个探伤环节的核心，它不断发射超声波脉冲，进入钢管内部 。当遇到缺陷时，反射波被探头接收并传回探伤主机 。探伤主机接收到反射波信号后，立即对其进行处理和分析 。通过复杂的算法和智能分析软件，主机能够判断缺陷的位置、大小、形状以及性质等信息 。在检测过程中，探伤主机还会实时显示探伤的波形和数据，操作人员可以通过监控屏幕直观地了解检测情况 。如果发现缺陷，设备会自动检测缺陷，并对缺陷进行评估 。它会根据预设的标准和阈值，判断缺陷是否超标 。如果缺陷超标，设备会自动报警，并通过喷标装置在钢管上标记出缺陷位置，以便后续对有缺陷的钢管进行处理 。设备还会显示并记录缺陷回波幅值、存储检测数据，并按用户要求的格式自动生成检测报告 。检测报告详细记录了钢管的检测结果，包括缺陷信息、检测时间、检测人员等，为质量控制和追溯提供了重要依据 。

下料环节：

检测完毕后，下料机构开始工作，将检测合格的钢管和有缺陷的钢管分别送至不同的下料区域 。对于合格的钢管，它们会被顺利地拨至下料架台，然后进入下一生产环节或直接进入市场流通 。而有缺陷的钢管则会被单独存放，以便进行进一步的处理，如修复或报废 。整个下料过程同样实现了自动化，提高了工作效率，减少了人工干预 。