飞泰全自动涡流探伤设备详细介绍

全自动涡流探伤设备探伤流程

涡流探伤设备主要应用于钢管生产线上的在线探伤检测，钢管经由系统控制的传输辊道，进入定位驱动装置，钢管平稳进入探头，完成对钢管的全覆盖无损探伤检测。视钢管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时、经济地存储、打印探伤结果，对探伤结果进行统计，根据要求生成统计报表。飞泰涡流探伤设备具有与上位计算机的通讯功能，能将必要的工作信息和工艺信息与上级计算机和下工序之间相互传递。检测时，从输送、检测、报警、直至计数，全部采用PLC实时自动控制。

飞泰涡流探伤设备可实现线上探伤检测，设备最高探伤速度可达120米/min。被探钢管从生产线经由定心驱动装置，平稳进入探头，完成对钢管的全覆盖检测，交直流退磁系统对钢管进行退磁，视钢管有无缺陷可声光报警、打标、自动分选到正废料槽。

飞泰涡流探伤设备主要由涡流探伤主机（包括定位驱动装置、主机头、磁化装置、探头、电动升降机构）、电气操作控制系统（包括操作台）、数字智能涡流探伤仪器、传送辊道、退磁系统、打标装置等构成。

涡流探伤主机

包括定位驱动装置、主机头、磁化装置、探头、电动升降机构

定位驱动装置

由底座平台、电机减速机、定心驱动辊、压辊等组成。钢管被输送进入定位驱动装置后，压辊压下，驱动钢管恒速、稳定送入、穿过主机头，经磁饱和、探头，实现对钢管的检测。保证钢管从磁饱和顺利抽出。驱动装置的线速度为30-120m/min变频无级调速、正反转方便可调。

磁化装置

主要由线圈、壳体等构成。当线圈通电时，形成磁场，钢管通过时被磁化，达到探伤之目的。可满足探伤时强磁化的需要，长时间运行不发热。

磁饱和电动升降装置

由底座、上平台、升降机、电动减速机、导柱、导套等组成。上平台有直线导轨，更换规格时可将磁饱和水平抽出，方便操作。当探伤管径不同引起磁饱和中心高变化时，设有电动调节装置来调节。当被探钢管直径变化时，磁化装置调节升降方便。

电控系统

整套电气控制系统安装在单独的电气柜中,用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管自动上下料、分选、定心、缺陷信号报警等动作，使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制。主要器件选用西门子变频器和西门子可编程序控制器。

数字高精度涡流探伤仪

对钢管进行检测，发现其中存在的内外穿透伤、折叠、夹杂、凹坑等表面、近表面缺陷。

退磁器及架台

采用交、直流退磁器，置于定位驱动装置出口端的最后一组压轮外侧。直流退磁器由退磁仪调节控制, 钢管进入交流退磁器前工作，管尾离开后停止，防止退磁器发热，并配一台剩磁测量仪。

传送辊道

主机前后各15米传送辊道，传送辊道主要用于探伤时的的钢管传送。因涡流探伤对辊道传送要求较高，钢管传送时弹跳度须小于正负1mm，因此辊道加工必须放置于大型数控加工中心精确加工。为保证钢管传送的弹跳度以及探伤的精确度，建议前后辊道由我方提供。

涡流探伤设备参数介绍

探伤方法：  涡流---钢管穿过式

1、钢管直径： Ø159—219 mm  

2、探伤速度： 30—120m/min

3、钢管直长度：3—11m

4、钢管壁厚：  6—10 m