飞泰NUTM-340型全自动超声波探伤设备

NUTM-340型全自动超声波探伤设备

本款探伤设备主要用于Φ114-Φ340的碳钢、合金钢、不锈钢等无缝钢管的全自动探伤检测。设备采用钢管超声波测厚探伤检测系统，具有对无缝钢管内外表面及内部的横向、纵向缺陷的双向自动探伤的功能；钢管全长100%检测的能力和测厚功能。

 

本款探伤设备采用离线探伤模式，探伤检测形式为横进横出，首先将无缝钢管吊至上料台架，探伤采用水膜法检测，自动检测无缝钢管有无缺陷，检测结束后翻至下料台架。本套探伤设备包括：上料机构、超声探头及跟踪系统、探伤横臂梁及行走系统、钢管旋转辊轮系统、下料拨料装置、气路系统、供水系统、钢管检测监控系统、32通道超声仪器、喷标系统、电控系统等。本款探伤设备设计可以根据买方的要求设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。机械部分由旋转轮带动钢管进行旋转，探头跟踪及检测系统通过直线滑轨在横梁上行走完成对整个钢管的检测。

NUTM-340型全自动超声波探伤设备的主要参数

1、设备最大起吊重量：7T，设备最大起吊尺寸：7.5m（长）×2.5m（宽）×2.5m（高）。

2、检测缺陷类型：油套管纵向、横向缺陷、测厚

3、检测速度：0-6米/分钟。

4、操作台是中文界面，按钮以中文标识显示。

5、覆盖率：≥120%。

6、管端盲区长度：≤150mm

7、信噪比：≥8dB。

8、漏报率：≤0%。

9、误报率：≤1.0%

10、通道数: 32通道，各通道独立控制延迟、宽度和门槛值，

11、闸门设置：每通道设置4个闸门，3个报警闸门，1个跟踪闸门

全自动超声波探伤设备探伤原理

超声波是一种机械波，能通过钢管表面进入内部，我们通过超声波的反射与折射原理来获取声波图像。根据波形判断钢管内部是否有缺陷。

本款探伤设备采用水膜法对钢管进行超声波自动检测。检测过程为钢管通过吊装至上料台架，上料机构将钢管平稳放至原地旋转辊道，旋转辊道带动钢管原地旋转；此时，探头及跟踪系统从起始位置驶出，感应器感应到钢管后探头依次落至钢管表面，先对钢管端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进，对整只钢管进行探伤；探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架，探伤仪器给出相应探伤结果，有伤处进行标伤报警处理；整个探伤过程由监控系统监控，保证120%的检测覆盖，实现对工件的全覆盖检测。

 

超声波探伤为一套检测主机，实现纵伤、横伤、测厚检测。超声纵伤检测共占用12个检测通道，分两组实现两个方向检测，两组各6个通道。探头声束入射点为钢管顶部，当更换钢管的规格时，角度不变，不用调整组合探头的角度。横伤检测共占用16个检测通道，分两组实现两个方向检测，两组各8通道。

全自动超声波探伤设备的性能

（1）自动上料、下料，自动检测钢管缺陷。

（2）自动记录显示缺陷数及位置，形成检查记录和报告范围的功能存储可存储检测记录和报告，供回放，查看，编辑等。

（3）能存储各种检测数据，图标及报告结果。

（4）自动检测结果统计：炉号，钢级，规格，序号，检测总数，合格数，不合格数，合格率及自动形成检验报告。

（5）设备采用先进的技术，能有效抑制探伤现场的外来各种干扰，可以设置多种标准。

全自动超声波探伤设备的验收

本款全自动探伤设备为交钥匙工程，飞泰负责除能源以外的所有设备的设计、制造、材料采购、标准设备供应、出厂调试、运输、现场安装、调试、设备的售后服务。买方负责土建施工，建造操作室并提供一路动力供电电源、一路照明供电电源及一路接地端一路水源、气源。

探伤设备验收标准

YB/4082—2011、GB/T5777-2008标准验收标准样管

⑴标准样管的制作：由买方负责提供母管，飞泰负责制作，并出具样管计量证书。

⑵标准样管伤的等级：暂定用Φ177.8、Φ244.48,长3米。（最终规格在设计联络时确定）；

执行YB/4082—2011、GB/T5777-2008标准。

⑶按本技术附件YB/4082—2011、GB/T5777-2008、API  5L、 API 5CT标准对系统进行逐项测试（相关标准可双方协商）。

主要以技术附件规定的技术参数和设备能力指标为依据，但不排除买方对技术描述中其它技术指标和技术性能进行考核的权力。其中，对生产能力按实现最大作业速度的规格按最大作业速度进行钢管检测，按24h连续作业考核。

飞泰将提供一年的设备和仪器免费维修服务保质期。在保质期内属乙方责任需进行维护处理的事项，飞泰应得到买方书面通知后8小时内做出回应，24小时内提出解决方案或到现场进行维护。