飞泰SKUT-2150型中厚板超声波自动探伤设备

SKUT-2150型中厚板超声波自动探伤设备生产厂家

飞泰检测仪器有限公司是一家高新技术企业，专业从事无损检测仪器生产及研发，生产的探伤设备系列主要用于冶金产品的无缝钢管、焊管、等管材及气瓶、钢板等无损探伤检测。我们是既可以生产自动化探伤设备，又可以加工机械成套设备的生产厂家。

飞泰生产的这套SKUT-2150型中厚板超声波自动探伤设备是一套对钢板的板体和边缘进行超声波自动无损探伤设备。我们利用超声波的反射和衰减原理，可以精确检测钢板内部孔洞、分层、杂质、剥落、海绵体区域等缺陷。

飞泰SKUT-2150型中厚板超声波自动探伤设备

SKUT-2150型中厚板超声波自动探伤设备主要由哪几部分组成

SKUT-2150型中厚板超声波自动探伤设备属于大型探伤设备主要有探伤系统及机械机构组成，其中包括探头跟踪系统、水路系统、气路系统、防撞及预湿机构、挤水及吹干机构、带导轨和支架的桥架、带驱动和气动设备的移动平台、用于供应压缩空气，电力和信号的柔性链、板体检测系统、边缘检测单元、测速辊、装有头尾传感器的大梁。

检测平台:

检测平台是探伤设备的关键部件，所有探头和重要的电气元件都装在检测平台上面，它用于使整个检测模块在检测工位和维修工位之间移动位置。

检测平台沿导轨的移动是通过一台变频电机以及一对齿轮驱动。通过气动制动装置使检测平台坚固地固定在检测工位或者检修工位上。

平台下面安装有４组检测单元：2组用于检测钢板左右边缘，2组用于检测板体。

中厚板超声波自动探伤设备检测平台

探头跟踪系统：

板体检测系统由两排超声探头组组成，每排探头配置有16组探头模块, 共32组探头模块，每组探头模块包括4通道共128个探伤通道。探头套采用304不锈.钢材料，同时在两侧增加保护滚轮及耐磨条，以最大.限度减少磨损。

检测方式：探架固定（每个探架单独起落），钢板纵进纵出

扫查方式：平行线扫查（梳状扫查）

耦合方式：水膜法

检测覆盖率：全板体100%覆盖

检测灵敏度：具有检测Φ3.0mm FBH的能力； 

检测方法：采用双晶纵波直探头检测，水膜接触耦合方式，探头分割面垂直于扫查方向。

 

SKUT-2150型中厚板超声波自动探伤设备的主要参数

检测钢板种类：低合金钢、合金结构钢、碳素钢、工程机械用钢、压力容器钢的钢种的钢板。

适合钢板宽度：900～2150 mm 

适合钢板厚度：4 ～25.4 mm

适合钢板长度：连续板带

适合钢板平直度：≤50mm。

适合钢板浪高：≤60mm/m。

适合镰 刀 弯：  30mm

适合钢板温度：常温≤80℃

不同规格钢板调试时间：≤ 20分钟

喷标误差：±30mm（横向和纵向）

漏检率：0％ 

误报率：≤ 2％

仪器各通道主要参数指标（每个通道独立）

脉冲强度：600V

采样频率/位数：100MHz/8Bits

重复频率：500 － 5000Hz

带宽范围：1 － 10MHz

检波方式：正负检波、全检波及射频

步进范围调节：1mm

增益（衰减器）/调节步进：110dB/0.1、1.0、2.0、6.0

衰减器精度：＜±1dB/12dB

灵敏度余量：＞60dB（深200mmΦ2平底孔）

垂直线性：≤ 4%

水平线性：≤1%

分辨力： ＞30dB

动态范围：≥ 30dB

中厚板超声波自动探伤设备俯视图

SKUT-2150型中厚板超声波自动探伤设备的性能

⑴中文界面，操作方便简捷，可以自定义系统名称、通道名称和通道功能；

⑵可选择水浸法、接触法或混合方式进行探伤，支持多种扫描方式、探头安装和起落方式；

⑶在探伤检测过程中实时显示钢板C扫描图像，探伤波形与图并存，便于动态观察；

⑷探伤过程中，自动实时对超标缺陷报警与喷标，喷标时间可选择立即与延时方式等；

⑸自动贮存检验结果，打印探伤报告，内容包括：探伤通道参数、缺陷位置等；

⑹自动检测结果统计：炉号，钢级，规格，序号，检测总数，合格数，不合格数，合格率及自动形成检验报告。

⑺配备大容量硬盘，至少可存储12个月的检测结果及报表数据,数据保存以JPG,PDF等格式存储。

探伤设备在满足国标的同时也满足EN12668-1欧洲标准；并可协助买方完成生产线取证工作。投标书须说明提供欧标鉴定的次数或者年限（一年一次的鉴定）。

钢板超声波自动探伤设备的探伤原理

超声波是可以在钢板中传播的机械波，频率高于20000Hz。超声探伤所用的频率一般在0.5-10MHz之间，对钢板常用的频率为1-5MHz。超声波能在钢板中定向传播，遇界面产生反射、折射或波型转换，在均匀材料中波速一定。由此通过测量超声波在均匀材料中界面间的传播时间可以得到界面间的距离，即测厚。在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，从而造成声阻抗的不一致，因此超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。通过分析反射回来的能量波形，可以得到缺陷的类型、位置及大小，即探伤。

超声波检测设备通过36个探伤模块，两条超声探头单元共34个探伤模块用于检测板体，两个独立的单元共2个探伤模块用于检测纵向边缘，每个探伤模块包含4独立通道，共144个通道。每个通道晶片覆盖尺寸为15mm，每个探伤模块可覆盖60mm的区域，这样板体可覆盖2160mm;

中厚板超声波自动探伤设备探头排列

钢板超声波自动探伤设备探伤方式有自动探伤或人工探伤，在人工模式下，操作人员有三种选择以降低检测面积：(1)关闭探头，(2) 关闭通道，或是(3) 同时结合以上两种选择;

SKUT-2150型中厚板超声波自动探伤设备验收步骤

在SKUT-2150型中厚板超声波自动探伤设备安装调试完成并获得了稳定的生产条件后，根据合同进行现场的验收测试。验收测试时间由买卖双方现场代表协商。现场代表应在安装调试前一个星期确定。

验收标准：

GB/T 2970《中厚钢板超声波检验方法》

NB/T 47013.3《承压设备无损检测超声检测》

A435/A435M2《钢板直射声束超声波检测规范》

ASTM A 578 Level I ，II， III

验收内容:

1检测仪器仪器主要参数指标1

2仪器稳定性8小时内≤2dB每隔2小时测量一次

3信噪比≥12 dB每个通道3次

4漏检率0每根样板20次

5误报率≤2％每根样板20次

6设备满足范围900－2150mm1

7系统稳定性8小时内≤2dB单根样板1次

验收方法：

在验收测试中所规定的保证指标中任何一条未能得到满足时, 双方应采取以下措施以使验收测试取得成功。

双方应共同进行调查，寻找原因，并按如下方法解决：若因飞泰的责任而未能成功，飞泰应采取所有的必要措施在1星期以内作必要的维修或者更换新部件，但不管任何情况都不得超过2个月。所有费用包括维修费用、更换新部件(运到买方现场)费用、人工费应由飞泰负责。买方应尽最大的努力给飞泰予协助。

第1次验收测试没有达到要求的保证值后的第2次验收测试应在买方确认以后进行，飞泰应保证在接到买方通知后48小时内进行第2次测试。