钢结构超声波探伤的检测要求及探伤等级划分

探伤在我们生活中越来越被人提及，特别是在工业上。对于钢结构来说，焊接是钢结构工程中应用最多的连接方式，焊接质量则是钢结构工程施工验收的重要环节，只有我们熟练使用探伤设备及钢结构工程的探伤要求，才能更好的避免工程缺陷，提高钢结构工程的安全性。

钢结构工程探伤检测要求

《钢结构工程施工质量验收规范》中的强制性条文5.2.4条规定：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。

钢结构工程焊缝探伤的检验等级全部为B级。具体方法是采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探伤。母材厚度大于100mm时，应采用双面双侧检验，对接接头主要采用单面双侧检验当受构件的几何条件限制时，可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行探伤。T型接头焊缝可按双面单侧检验，T型焊缝母材位置不要选错，有人错误的认为母材一定是厚度薄的钢板，对于对接焊缝可以这么理解，但对于T型焊缝却不一定，母材的判定取决于位置而不是厚度。

钢结构焊缝探伤比例规定

一级焊缝为100％探伤，即无论工厂制作焊缝还是现场安装焊缝，包含所有焊缝数量，每一条焊缝整条长度全部检测。二级焊缝 的为20％探伤，需要注意的是这里的20％对应工厂制作焊缝和现场安装焊缝计数方法不一样 。

对于工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。可以理解为，工厂制作的二级焊缝每一条都需要进行超声波探伤检测，当焊缝长度大干1000mm，最小检测长度为整条焊缝长度的20％；当焊缝长度在200mm跟1000mm之间，最小检测长度为200mm当焊缝长度小于200mm，按整条焊缝长度来检测。在实际探伤工作中有时候误认为工厂制作焊 缝也按 数量的20％抽检，这样理解是错误的。

对于现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应 不少于1条焊缝。应理解为，按照焊缝的条数的20％数量进行抽检，但每条抽检的焊缝的检测长度可以参照工厂二级 焊缝长度来进行。

钢结构焊缝检测结果的分级

《钢结构工程施工质量验收规范》规定，对一级焊缝评定等级为Ⅱ级，二级焊缝评定等级为Ⅲ级。也就是说一级焊缝等评定等级为I级和II级时为合格，二级焊缝等评定等级为I级、Ⅱ级和Ⅲ级时为合格。

具体评定方法依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-1989和Ⅸ钢结构超声波探伤及质量分级法》3G／T203-2007来 判定。

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-1989用于评定母材厚度为8300mm的焊缝。对于网架、桁架结构等母材厚度较小的构件，当母材厚度在48mm之间时，采用《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG／T 203-2007对焊缝质量进行分级 。

对于超出评定等级的焊缝应进行返修，返修后重新探伤，直到合格为止，但每条焊缝返修次数不应大于2次 。

超声波探伤一般不要求准确给出缺陷的类型和性质，但通过实际工作中的经验积累，了解各种缺陷反射波的特性，结合缺陷位置、焊接接头结构型式等特点，尽可能地判定出缺陷类型和性质来综合评定缺陷的严重程度。