飞泰超声波无缝钢管探伤系统设计

对于无缝钢管而言，探伤的引入可以使厂家控制钢管的合格率，经过对其内部缺陷机理分析后，可以指导后续的生产改进。

超声波探伤可以采用手动和自动两种探伤方式，手动探伤具有投资低，使用灵活的优点，一般产量小、管理不严的厂家多采用手动探伤，但是这种方式对于我们来说，容易出现漏探和误探的缺点是不适合大厂家使用。采用自动化探伤可以减少探伤人员的工作量，探伤标准可以随意更换，同时对缺陷漏检少。

超声波探伤基本原理

超声波探伤有很多方法，主要分为穿透法和脉冲反射法。脉冲反射法应用较为普遍。用于探伤的超声波形主要为纵波和横波。

探伤时，仪器中高频脉冲发生器发出一个电脉冲到探头上，利用压电效应电脉冲转换成超声脉冲，通过水介质将脉冲传递到工件内部。由于传播速度快，脉冲即刻传递到工件底部或者缺陷处反射回来作用在探头上。超声波的频率很高，由于视觉效应，对示波管上显示的回波信号产生了不变动的探伤图像。

超声探伤的任务是测定钢管缺陷的位置和大小，在探伤前应对测距及测距标度进行校正，测距标度的校正主要采用标准试块或对比试块法进行。测距标度确定后就可以进行探伤，确定缺陷位置。

自动化探伤传送系统设计

为了实现系统的最简化，设计采用的是水浸探伤。所以设计超声波探头放在水箱上，正对管径轴心线上方，钢管浸于水中，探头和钢管的相对运动方式为钢管旋转前进，探头静止不动(但角度和位置可调)，即钢管在探伤过程中既要求有周向移动又要求有轴向移动。打点器在水箱外就近安装，如果有缺陷被查出，它将动作在缺陷位置处做记号，因为打点器安装在水箱外，探头安装在水箱里，它们必然有一定距离。探头查出缺陷后，需要考虑距离和当前轴向移动速度，在一定延时时间后才打点。钢管由两对成一定角度的滚轮带动，滚轮的位置由双向丝杠调节，上下同时动作，可以适应不同管径的探测要求。滚轮的角度差要由手动调整，可以调节轴向速度与周向速度的比值。

自动化探伤控制系统

系统控制电机转动方向和转速来控制钢管的运动。在钢管移动过程中，如果出现缺陷由工控机通过通信将缺陷信号位输入PLC，由PLC根据当前的速度值和探头打点器距离值计算延时时间。延时时间一到，说明缺陷处已经到达打点器位置处，由打点器做记号，并且由声光报警器提醒用户。

缺陷信号处理程序

探头波形传入工控机后，由所编程序对其进行滤波，如果超过了其缺陷范围，通过自由通信协议将PLC的全局数据位置位传输。缺陷处理程序以这个点位作为开启条件，进行标记并发出警报。

工控机VB程序设计

工控机的应用程序主要是完成探伤数据的采集和分析，数据过滤后备份以及确定钢管的状态。程序是基于VB的自主开发软件，主要包括用户管理模块，探伤处理模块，数据处理模块和通信模块。

钢管超声波自动探伤设备

咨询电话：189-311-80976