铝棒超声波探伤设备是水柱的好还是水浸的好

铝棒探伤可以选择水柱法探伤也可以选择水浸法探伤，这两种方法都适合铝棒无损检测，那么这两种方法有什么区别，哪种方法更好呢？

超声波探伤水柱式与水浸式的工作原理差异

（一）水柱式探伤：动态耦合的精准喷射检测

水柱式探伤设备它的工作方式是通过高压喷嘴，将水流以特定的压力和速度喷射出去，形成一条稳定的水柱，这水柱就是超声波的耦合介质。在水柱的末端，固定着探头，探头发出的超声波，会借助水柱顺利地传递到铝棒内部。

在实际检测时，铝棒处于高速旋转状态，而水柱则会紧紧跟随铝棒的运动轨迹，进行动态跟踪检测。这种探伤方式最大的亮点，在于不需要将铝棒整体浸泡在水中，能够很方便地集成到生产线当中，实现实时在线检测，对于追求高效连续化生产的企业来说，比较好。

（二）水浸式探伤：全沉浸耦合的立体扫描检测

水浸式探伤设备它是把铝棒整个浸入充满去离子水的密封水箱里，让铝棒完全被水包裹。水箱的底部安装超声波探头。检测时，铝棒会在旋转辊道上匀速转动，同时，探头阵列会自动往返扫查，利用水均匀的耦合特性，实现对铝棒内部全方位的360°全覆盖检测。不管是隐藏在深处的裂纹、夹渣，还是疏松等缺陷，都逃不过它检测。

超声波水柱式和水浸式性能对比

（一）检测精度：水浸式凭稳定耦合更胜一筹

在检测精度中，水浸式探伤设备凭借其独特的检测环境，展现出了很好的优势。由于铝棒被完全浸没在水中，这就从根本上消除了空气界面带来的干扰，为超声波的稳定传播创造了很好的条件。而且，水浸式探伤对耦合层厚度的控制堪称精确，一般能将其控制在5-10mm这个理想范围，这使得它对微小缺陷的捕捉能力十分强大。相关数据显示，对于Φ0.5mm以下的微小缺陷，水浸式探伤的检测率能够达到98%以上。

再看看水柱式探伤，它虽然也有自己的亮点，但在检测精度上确实稍逊一筹。水柱式探伤主要依赖水柱与铝棒表面的接触来实现耦合，然而，水柱与棒材接触界面的波动却是一个难以完全避免的问题。

（二）检测效率：水柱式适配高速生产线

在生产节奏日益加快的今天，检测效率成为了企业选择探伤设备时的重要考量因素。水柱式探伤设备能够实现线速度3-5m/min的在线检测。它的多通道探头阵列设计，同时工作大大提高了检测速度。以单根6米铝棒为例，使用水柱式探伤设备，检测时间能控制在2分钟以内。

相比之下，水浸式探伤设备的检测节拍通常≥3分钟，这主要是因为它需要将铝棒进出水箱，并且在检测过程中要进行旋转扫查，这些步骤都需要一定的时间。不过，水浸式探伤设备也有自己的全自动上下料机构。比如一些采用油缸驱动不锈钢勾板的上下料机构，能够实现流水线的无缝对接，。

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