超声波探伤仪检测方法按探头接触方式介绍

超声波探伤仪根据探头与工件接触方式，可分为接触法、液浸法和电磁法超声。

探伤检测接触法

探头与工件检测之间，涂有很薄的耦合剂层，因此可以看做为两者直接接触，这种检测方法称为直接接触法或简称接触法。

接触法优缺点

优点：多为手工检测，操作方便；设备简单，适用于现场检测，且成本较低；直接耦合，入射声能损失小，可以提供较大的厚度穿透力；在相同的检测参数下，可比液浸法提供更高的检测灵敏度。

缺点：手工操作受人为因素影响较大，耦合不易稳定；要求被检表面的粗糙度较小。

探伤检测液浸法

将探头和工件浸于液体中以液体作为耦合剂进行检测的方法，称为液浸法。耦合剂可以是水，也可以是油。液浸法检测时探头不直接接触工件，所以此方法适用于表面粗糙的工件，探头也不易磨损，耦合稳定，检测结果重复性好，便于用在自动探伤检测。

液浸法优缺点

优点：探头与被检工件不接触，超声波的发射和接收均较稳定，表面粗糙度的影响较小；通过调节探头角度，可方便的改变探头发射的声束方向；可缩小检测盲区，从而检测较薄的工件；探头不直接接触工件，探头损失的可能性小，探头寿命长；便于实现聚焦声检测，满足高灵敏度、高分辨率检测的需要；便于实现自动检测，减少影响检测可靠性的人为因素。

缺点：超声波在液体和金属表面的反射，损失了大量能量，需要采用较高的增益。当检测高衰减材料或大厚度材料时，可能没有足够的能量。在较高增益下，还可能出现噪声干扰。

探伤检测电磁耦合法

采用电磁超声探头激发和接收超声波的检测方法，称之为电磁超声检测。

常规的超声探伤检测跟测厚给探伤仪工作带来最大的不便就是需要对工件表面进行处理，使其达到一定要求的表面粗糙度。电磁超声检测与常规检测方法不同，无需对检测工件表面进行处理，大大减少了辅助性工作量；由于电磁超声探头与工件有一定的距离，因此还可能应用于高温在线检测；同时电磁超声检测速度快，适用于连续生产线的自动检测。

目前，电磁超声可以像传统的压电晶片换能器一样，在铁磁性金属工件中产生纵波、横波、斜波束以及聚焦声束，可同常规的超声检测一样来检测工作中的缺陷。