钢管涡流探伤的原理及方法-飞泰检测仪器

电磁涡流检测的理论基础是电磁感应，在探头的激励线圈中通以高频交变电流，在附近的被测钢管中就会感应出涡流，钢管的几何缺陷、电磁异常和尺寸变化等因素都将影响钢管的涡流，而涡流的变化又使检测线圈的阻抗和感生电压发生改变，测出这种变化，对其放大处理后，在显示器上显示具有一定相位和幅值的涡流阻抗平面图，据此就可以得出管子的尺寸及缺陷情况。

涡流探伤检测仪器的功能要求

（1）采用阻抗平面显示，以便能实时画出缺陷信号的图形，全面反映缺陷信号的幅值、相位、波形走向等特征，为信号分析提供更多的信息，同时可将干扰与缺陷信号调整在不同的方向上，以提高信噪比。

（2）必须采用自动平衡技术。

（3）为适应多种检测对象，要求频率范围较广，一般频率范围为1kHz～1MHz.管径越大，壁厚越厚，使用的频率越低，反之则越高。

（4）采用石英晶体频率发生器，以保持输出信号频率的稳定。

（5）应具备双频或多频检测功能，以抑制支撑板等的干扰。

（6）采用计算机对检测信号实时显示，同时还可以利用计算机对信号进行快速计算、分析、存储、打印，完成参数设定。

涡流探伤检测前的准备

涡流检测前必须落实安全措施，对钢管进行清洗，去除管内杂物，以保证探头能顺利插入。同时，要了解设备的结构及工艺参数，根据之前各次的检查情况，判断可能会出现哪些缺陷。为保证填充系数足够大以抑制信号提离又要使探头能顺利地通过管子，采用了弹性涡流探头。

涡流探伤检测的优势

涡流检测，相对于其它无损检测方法，因其涉及到电磁场等较前沿的技术，因此起步较晚，但是国内发展很迅速，而对于传热管以及反应器列管等导电性材料的管束的检查，涡流检测是最方便直接有效的方法。涡流具有不需要耦合剂、检测速度快、灵敏度高等优点，在这个领域得到广泛运用，但是由于涡流检测技术是利用电磁场的突变通过A/D转换得到信号进行分析，在其整个采集分析过程中，对缺陷信号准确判断的影响因素过多。