焊缝超声波探伤中常见缺陷，焊缝缺陷超声波如何分辨

金属工件焊缝超声探伤中缺陷主要有以下几种:

气孔缺陷

气孔是典型的焊接缺陷，焊缝形成气孔分两类，第一类是高温时金属溶解了较多的气体(如氢气和氮气)和熔池内产生的冶金反应产物(如一氧化碳和水蒸气)，第二类是焊接熔池吸收的气体因过饱和以致形成气泡，又不能及时逸出而残留于焊缝中，就会形成气泡。

缺陷特征：①气孔体积一般不大，呈球形或椭球形;②气孔中含有气体;③一般产生于引弧和熄弧处。

超声反射波的特征：单个气孔回波高度低，波形为单峰，较稳定，当探头绕缺陷转动时，缺陷波高大致不变，但探头定点转动时，反射波立即消失；密集气孔会出现一簇反射波，其波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼伏现象。

夹渣缺陷

夹渣是焊接过程中铁皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。形成原因有二种，第一种焊件清理不干净、多层多道焊层间铁皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等，第二种电弧过长、焊接角度部队、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。

特征:①一般呈体积状，表面不规则;②夹渣中一般为非金属夹杂物。

超声反射波的特征：点状夹渣的回波信号类似于点状气孔。条状夹渣回波信号呈锯齿状，由于其反射率低，波幅不高且形状多呈树枝状，主峰边上有小峰。探头平移时。波幅有变动;探头绕缺陷移动时，反射波幅不相同。

未焊透缺陷

未焊透是指焊接时接头的根部未完全熔透的现象。

特征：①有一定的长度，一般产生于起弧和熄弧处;②未焊透的位置根据坡口型式，一般在焊缝中部、焊缝两侧和焊缝根部;

超声反射波的特征：在板厚双面焊缝中，未焊透位于焊缝中部，声波在未焊透缺陷表面上类似镜面反射，用单斜探头探测时有漏检的危险。对于单面探测根部未焊透，类似端角反射。探头平移时，未焊透波形稳定。焊缝两侧探伤时，均能得到人致相同的反射波幅。

裂缝缺陷

焊缝在焊接当中开裂有以下原因：应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝预留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能造成焊缝开裂。虽然焊缝开裂原因很多，但在不同场合可能由多种因素造成，也有两种或三种因素造成，也有可能只受某一个因素造成。

特征：①裂缝有一定的长度和深度，表面不平整;②裂缝大多产生于应力比较大的部位，如十字接缝处。反射波的特征:当波束与裂纹垂直时，缺陷波形明显、尖锐、波峰陡峭。探头平行移动时，但波形在荧光屏上的位置随裂纹方向、曲折程度而变，探头移动到一定距离后，才逐渐减幅，直至消失。

未熔合缺陷

反射波的特征：当超声波垂直入射到其表面时，波幅很高，从焊缝两侧探，声程着落点在熔合线附近。一次波幅高二次波幅低或者二次波幅高一次波幅低，探头平行移动时波幅平稳，摆动或转动探头，波形消失快。

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