超声波探伤发现工件不合格如何处理？

当工件通过超声波探伤被判定不合格后，接下来就需要严格按照标准化的处理流程进行操作，以确保缺陷得到妥善处理，避免不合格工件流入后续环节，影响产品质量和生产安全。这一流程主要包括缺陷标记与隔离管控、二次复验与等级判定、多维度原因分析报告、分级处理措施实施以及全流程记录存档这五个关键步骤。

（一）缺陷标记与隔离管控

一旦发现工件存在缺陷，就需要立即对其进行标记和隔离。使用笔在工件表面标注缺陷位置，这一过程要求极高的精度，精度需控制在±2mm，以确保后续处理能够准确针对缺陷部位。同时，采用标签记录检测时间、缺陷参数等关键信息，这样可以方便后续查询和追溯。

完成标记后，要立即将不合格工件进行隔离，避免其与合格工件混淆，流入下道工序。在隔离区域，需悬挂“待处理”警示牌，醒目地提醒相关人员该工件的状态，防止误操作。

（二）二次复验与等级判定

为了确保检测结果的准确性和可靠性，需要对不合格工件进行二次复验。采用双探头交叉扫查的方式，即直射法与斜射法相结合，从不同角度对缺陷进行探测。在复验过程中，要仔细对比两次检测的波形差异，通过分析波形的变化，进一步确定缺陷的性质和尺寸。

依据GB/T2970等相关标准，对缺陷进行等级判定。例如，当缺陷波高＞80%底波且面积＞50cm²时，按照标准应判定为Ⅲ级不合格。在实际操作中，对于某桥梁用钢梁的探伤检测，首次检测发现一处缺陷，经过二次复验，根据波形特征和相关标准，准确判定该缺陷等级，为后续处理提供了科学依据。

（三）多维度原因分析报告

为了从根本上解决问题，避免类似缺陷再次出现，需要编制详细的《缺陷分析报告单》。这份报告涵盖多个方面的内容：首先是化学成分检测值，将检测得到的化学成分与内控标准进行对比，查看是否存在成分超标或异常的情况；其次是低倍/金相检测照片，在照片上清晰标注夹杂物等级，直观展示金属内部的组织结构；还有工艺参数追溯表，将关键工序的实际值与标准值进行对比，找出工艺参数的偏差。

（四）分级处理措施实施

可修复缺陷处理：对于浅表层裂纹（深度＜5mm）这类可修复缺陷，通常采用机械打磨的方式进行处理。以风电法兰表面裂纹为例，使用打磨设备将裂纹部位打磨掉，打磨后需保证粗糙度Ra≤6.3μm，以满足表面质量要求。打磨完成后，再采用磁粉复验的方法，对打磨部位进行100%复检，确认缺陷已被完全消除，确保工件能够继续使用。

限制使用处理：当工件的缺陷等级未超过服役条件的允许范围时，可以采取限制使用的处理方式。比如压力容器用钢存在Ⅱ级缺陷，但设计允许在一定条件下使用，此时就需要出具《缺陷适用性评估报告》，详细评估缺陷对工件性能和安全的影响。这份报告需经总工程师审批后，工件才能限量使用，同时要对其使用情况进行跟踪监测。

报废处理规范：对于无法修复的Ⅲ级缺陷工件，必须进行报废处理。在报废过程中，需在监督下进行切割破坏，切割尺寸要小于1/4原尺寸，以确保工件无法再被误用。同时，要记录报废原因、编号及处理时间等信息，并将这些信息存档备查5年以上，以便后续查询和统计分析。

（五）全流程记录存档

建立《不合格品处理台账》是整个处理流程的最后一个关键环节，也是实现质量追溯和持续改进的重要依据。台账中包含工件编号、检测日期、缺陷类型、处理措施、复验结果、责任工序等12项详细信息。通过对台账的分析，可以清晰地了解不合格品的产生情况和处理过程。