超声波焊缝探伤一般都采用哪几个标准？

焊缝经常出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等内部缺陷，在结构承受压力、振动、疲劳等复杂载荷时，可能引发应力集中，导致局部结构的强度大幅下降，最终引发灾难性的事故。

超声波探伤作为一种高效、无损、经济的检测技术，凭借其能够在不破坏焊缝的前提下，精准探测焊缝内部缺陷的独特优势，成为了焊缝检测的主要技术。

焊缝超声波探伤常用标准

（一）钢焊缝核心标准：GB/T11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》

在国家标准的框架下，GB/T11345-2013无疑是钢焊缝超声波探伤领域的核心与基石。该标准于2013年发布，全面替代了1989版的旧标准，以其更科学、更严谨、更贴合现代工业需求的技术规范，为钢焊缝的手工超声检测提供了权威的指导。

GB/T11345-2013严格规定了铁素体钢全焊透对接焊缝的手工超声检测方法，从探伤前的准备工作，到检测过程中的每一个操作步骤，再到检测结果的评定与分级，都进行了细致入微的规范。在探头选型方面，标准根据不同的检测需求和工件特点，明确了探头频率、晶片尺寸、折射角等关键参数的选择原则，确保探头能够精准地捕捉到焊缝内部的缺陷信号。在灵敏度校准环节，通过使用标准试块和对比试块，建立起精确的距离-波幅曲线（DAC），为缺陷的定量分析提供了可靠的依据。

缺陷定位与分级规则是该标准的核心内容之一。检测人员依据标准中规定的方法，通过分析超声波在焊缝中的传播时间、反射信号的幅度和位置等信息，能够准确地确定缺陷在焊缝中的位置、大小和形状。对于缺陷的分级，标准综合考虑了缺陷的性质、尺寸、数量以及在焊缝中的位置等因素，将缺陷分为不同的等级，为焊缝质量的评估和后续处理提供了明确的标准。

（二）钢结构焊接：JB/T7524-1994《建筑钢结构焊缝超声波探伤》

在建筑钢结构领域，JB/T7524-1994是保障焊缝质量的重要标准，主要适用于钢网架、钢桁架等建筑钢结构焊缝。这些结构作为现代建筑的“骨骼”，其焊缝质量直接关系到建筑的整体稳定性和安全性。

该标准在探头角度选择上，以45°/60°为主，这两种角度能够有效地覆盖焊缝的不同区域，提高缺陷检测的概率。在实际操作中，检测人员会根据焊缝的厚度、形状以及结构特点，灵活选择合适的探头角度。对于较厚的焊缝，可能会优先选择45°探头，以确保超声波能够穿透焊缝并准确地检测到内部缺陷；而对于较薄的焊缝，60°探头则可能更为合适，能够提高检测的分辨率。

标准对扫查路径也作出了详细规定，要求进行全面、细致的扫查，不得有遗漏。扫查路径的设计既要考虑焊缝的几何形状，也要考虑缺陷可能出现的位置，确保能够对焊缝进行全方位的检测。对于复杂的钢结构节点，检测人员需要采用多种扫查方式相结合的方法，如锯齿形扫查、平行扫查和交叉扫查等，以确保能够检测到节点处的各种缺陷。

质量分级方面，标准根据缺陷的性质、尺寸和数量等因素，将焊缝质量分为不同的等级。对于内部气孔、夹渣、未熔合等缺陷，标准明确了相应的评定标准和处理措施。如果缺陷的尺寸超过了规定的允许范围，或者缺陷的数量较多，就需要对焊缝进行修复或返工，以确保焊缝质量符合要求。

（三）常压设备：JB/T9212-1999《常压钢质油罐焊缝超声波探伤》

对于常压钢质油罐这类重要的储油设备，JB/T9212-1999为其焊缝质量检测提供了专业的标准依据。油罐作为储存石油等液体能源的重要容器，其焊缝质量的好坏直接关系到油品的储存安全和环境的保护。

在检测过程中，标准要求灵敏度高于基准波高6dB，这一严格的灵敏度要求能够确保检测出微小的缺陷，有效提高了检测的准确性。通过精确调节探伤仪的灵敏度，检测人员可以清晰地捕捉到焊缝中的缺陷信号，即使是极其微小的缺陷也难以逃脱检测。

（四）石油化工：SY/T系列标准

管道工程：SY/T4065-1993《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》

在石油天然气行业的管道工程中，SY/T4065-1993是保障钢质管道环焊缝质量的关键标准，适用于管径≥159mm的钢质管道环焊缝。这些管道作为油气输送的“生命线”，其焊缝质量直接关系到油气的安全输送和整个管道系统的稳定运行。

该标准规定了双晶探头检测工艺，双晶探头能够有效地减少杂波干扰，提高检测的准确性和可靠性。在实际操作中，检测人员会根据管道的材质、壁厚和焊缝的结构特点，选择合适的双晶探头，并严格按照标准要求进行操作。通过精确调节探头的参数和检测位置，能够确保超声波准确地检测到焊缝中的缺陷。

对焊缝余高打磨、耦合剂选择（甘油/机油）等实操细节，标准也作出了明确要求。打磨焊缝余高能够使探头与焊缝表面更好地接触，保证超声波的传播效果；而选择合适的耦合剂则能够有效地提高超声波的耦合效率，增强检测信号的强度。在实际检测过程中，检测人员会仔细打磨焊缝余高，使其表面平整光滑，同时根据现场环境和管道材质，选择合适的耦合剂，确保检测工作的顺利进行。