大型超声波水浸探伤设备-飞泰检测仪器

大型超声波水浸探伤设备简介

大型超声波水浸探伤设备专业名称叫做超声波水浸自动探伤设备，飞泰生产的这款超声波水浸探伤设备主要用于无缝钢管的自动检测，采用32通道超声波水浸法探伤，可实现100%检测钢管纵向伤、横向伤及壁厚等缺陷，探伤设备控制分两种状态手动、自动。

本款超声波水浸探伤设备探伤方法采用钢管螺旋前进检测，拨料机构将钢管拨至旋转辊道，钢管通过旋转辊道带动旋转前进。水浸探伤设备检测主机由一套横伤检测机构、一套纵伤检测机构、一套测厚、分层检测机构及三套压辊驱动装置组成。钢管到达检测主机处后，依次进行超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。检测主机前后有均一套压紧驱动装置（共三套），用以保证钢管通过检测主机时匀速、稳定。

超声探头放置于钢管底部水槽中，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水做为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记，最后有伤钢管拨至废品槽，无伤钢管传送至下道工序。

超声波水浸探伤设备整体展示

大型超声波水浸探伤设备主要由哪几部分组成

超声波探伤主机（2组）、压紧定位装置（3组）、钢管驱动装置（1套）、钢管旋转机构（1套）、电控系统（1套）、水路系统（1套）、气动装置（1套）、上下料拨料装置（1套）、超声探头（5组）、数字32通道超声波探伤仪（1台）

超声波水浸探伤设备参数

探伤方法：超声波——钢管螺旋前进水浸法探伤。

通道数：32通道超声波探伤。

检测速度：0-4 m/分钟。

检测缺陷：检测钢管纵向伤、横向伤及壁厚等缺陷均同时进行，并保证110%检测。

信噪比：≥8dB。

检测盲区：横向：≤150+2倍壁厚 mm；纵向：≤150 mm

钢管范围：114 – 340 mm

钢管壁厚：7- 40.0 mm

钢管长度：6–12 m

钢管重量：小于2T

加工状态：轧制、热处理、矫直

无油，无氧化皮，无明显突出物，无毛刺等以及其他液体和油脂

表面温度：max 65°C 

超声波探伤原理

超声波探伤设备的基本探伤原理是利用超声能透入金属材料深处，并由一截面进入另一个截面时，在截面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在屏幕上形成脉冲波形，根据这些脉冲波自动判断缺陷位置和大小。

本款超声波探伤设备纵伤检测、横伤检测、分层测厚均采用水浸耦合法。超声纵伤检测共占用12个检测通道，分别实现两个方向入射各6通道的超声波探伤。横伤检测共占用16个检测通道，实现两个方向入射各8通道的超声波探测。分层、测厚检测共用4个检测通道。

超声波水浸探伤主体展示

超声波水浸探伤设备特点

1、根据标准自动检测缺陷，根据探伤结果，系统可对被检钢管自动进行分选。

2、在自动探伤的过程中，当系统检查到缺陷时，自动报警和喷标，并能打印出缺陷位置。

3、采用中文操作平台，操作者能在屏幕上看到中文检测结果。设备操作控制台按钮以中文标识显示。

4、检测报告可通过计算机打印，诸如规格、订购信息等完整中文报告。页首资料包括用户名称、操作者、检测时间、订购信息等，都可通过键盘输入。检测结果可存到云盘。在检测工作完成后利用打印机将检测报告打印出来。

超声波水浸探伤设备验收及售后服务

2.1.2.2 制造执行标准：

下列标准有冲突时，以其中要求更严格的标准为验收标准。

GB/T5777-2019《无缝钢管超声探伤检验方法》

JB4730-1994《压力容器无损检测》的8.1 “高压无缝钢管超声检测”

YB/T4082-2011《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

(1)飞泰对所供货设备的完整性、先进性及可靠性负责。飞泰负责机组从上料辊道及料台至下料及料台全过程的设备及材料。包括主机辅机所需要的机械设备、配电系统、自动化系统、液压系统及润滑系统随机所带的工具等。

(2)构成整个供货设备的设备单元、部件及材料均应反映到设备分交表中。

(3)由于飞泰的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量，由飞泰负责提供。设备在调试期间所消耗的易损件等由飞泰负责。

(4)从TOP点至设备上各部位的介质管线的配管、辅件、联接件等均由飞泰供货。机械设备所需的介质（包括气等）管线接口（TOP）位于设备旁附近一米处，其范围内管路设计与供货由飞泰方负责。

(5)从设备验收合格签字之日算起，卖方提供设备一年质保期。人为损坏除外。